[发明专利]碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征在于，通过将氧化改性处理后的碳纳米管与乙二胺四乙酸溶液发生缩聚反应，再与稀土溶液发生配位化学反应得到活性碳纳米管，然后将活性碳纳米管与聚苯酯溶液超声共混得到碳纳米管/聚苯酯共混物，最后经冷压烧结成型，制成所述复合材料。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的氧化改性处理是指：将碳纳米管置于浓硫酸与浓硝酸的混合酸中加热沸腾1～3小时后，用0.22μm孔径的滤膜进行抽滤，将抽滤后的碳纳米管放入真空烘箱干燥6～8小时。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的缩聚反应是指：将乙二胺四乙酸溶解于摩尔浓度1.5～10mol/L氨水中，加入已经过改性处理过的碳纳米管于该溶液中，在水浴40～100℃，pH值5～7条件下超声分散1～3小时，接着静置2小时进行缩聚反应，最后对反应产物进行过滤干燥处理。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的与稀土溶液发生配位化学反应是指：将经EDTA修饰过的碳纳米管浸入0.1％～0.9wt.％的稀土乙醇溶液中超声1～2小时后静置2小时进行配位化学反应，最后对反应产物进行过滤干燥后制得含中间连接体的活性碳纳米管。

5.根据权利要求1或4所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的稀土溶液的组分重量百分比为：稀土化合物0.1～6％、乙醇91～97.3％、氯化铵0.15～2％以及尿素0.02～1％。

6.根据权利要求3或4所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的过滤干燥是指：用0.22μm孔径的滤膜进行过滤，取出后用超纯水和乙醇冲洗，后置于真空烘箱在60～80℃下干燥2小时。

7.根据权利要求1所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的超声共混是指：将活性碳纳米管按0.5％～10wt.％比例加入聚苯酯乙醇溶液中，超声分散并磁力搅拌1～3小时，待反应结束后加热蒸发乙醇溶剂，经干燥得到碳纳米管/聚苯酯共混物。

8.根据权利要求1所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的冷压烧结成型是指：从常压环境下增压至45～55MPa，缓慢升温至365～390℃保温30～50分钟，然后再以30℃/4、时的速度降温并减压至常压环境下，获得碳纳米管/聚苯酯复合材料。

9.根据权利要求8所述的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法，其特征是，所述的增压和所述的减压的速率分别为：10MPa/min和15MPa/min。

10.一种碳纳米管/聚苯酯复合材料，其特征在于，根据上述任一权利要求所述方法制备得到。