[发明专利]一种废旧滚丝轮的翻新加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧滚丝轮的翻新，具体地说是一种废旧滚丝轮的翻新加工方法。

背景技术

废旧滚丝轮翻新的工艺，目前同行业均以新材料制造和螺纹磨磨制翻新工艺来生产，人工损耗大，造价高，所以有理由推出一种可以节约生产成本、工艺简单、造价低的新加工方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，解决现有技术存在的人工损耗大，造价高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：

去污：将回收回来的滚丝轮经过去污处理；

车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；

车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；

调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；

车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；

抛光：将车完螺纹的将滚丝轮在数控车床上取下，置于抛光机上进行抛光处理；

打规格标识：滚丝轮经过抛光后，在其表面写上规格标识；

防锈处理及包装：打规格标识后，对滚丝轮进行防锈处理工艺；然后对其进行包装。

在车掉旧滚丝的步骤中，将滚丝轮置于普通车床上，以转速70～132r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09～0.17mm/r，沿滚丝轮径向进给量1～2mm，把旧滚丝全部车掉。

在调校处理步骤中，数控车床以转速70～100r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6～10mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2～0.5mm对滚丝轮进行精加工。

在车螺纹新滚丝的步骤中，换下外圆刀，换上螺纹刀并校正，以转速35～45r/min，沿工件轴向进给量是0.07～0.1mm。

在抛光的步骤中，抛光机的螺距0.5～1时，抛光时间3～5分种；螺距1～3时，抛光时间5～7分种；螺距3以上时，抛光时间为10分钟。

本发明的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：

现有技术中的新滚丝轮制造，工序复杂，成本高，一副5CM高的滚丝轮，原材料要280元左右，制造费用120元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，只能生产0.8-1副，成本为400元左右；现有技术中的螺纹磨磨制的滚丝轮，一副5CM高的废滚丝轮回收价格是100元左右，加工成型后费用大概为300元左右。一个工人按一天工作时间8小时来算，只能生产1-1.5副；本发明废旧滚丝轮翻新的车铣加工工艺，经车铣等工艺，改变原有加工做法，工作效率大大增加，不但大大节约了生产成本，而且翻新工艺简单，造价低。一副5CM高的滚丝轮包括回收成本仅需140元左右，一个工人按一天工作时间8小时来算，能生产6-8副。

附图说明

附图是本发明的一种废旧滚丝轮的翻新加工方法的流程图。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本发明作以下详细地说明。以废旧M6×1，原数值(公称直径：150.5mm)的滚丝轮为例，当然取任意规格的废旧滚丝轮，本发明翻新加工方法不变。

实施例1：

一种废旧滚丝轮的翻新加工方法，其步骤为：

去污：将回收回来的滚丝轮M6×1经过去污处理；

车掉旧滚丝：将去污过的滚丝轮M6×1放置普通车床上把滚丝轮外圆的旧滚丝全部车掉；将滚丝轮置于普通车床上，以转速70r/min，，沿滚丝轮轴向进给速度是0.09mm/r，沿滚丝轮径向进给量1mm，把旧滚丝全部车掉；将滚丝轮加工到直径145.3mm。

车倒角：将车掉外圆旧滚丝的滚丝轮于普通车床上做倒角处理；在普通车床上做倒角处理的倒角尺寸为1×1mm。

调校处理：将已做倒角处理的滚丝轮置于数控车床上，换上外圆刀，经调校处理；数控车床以转速70r/min，沿滚丝轮在轴向进给速度是6mm/min，沿滚丝轮径向的进给量是0.2mm对滚丝轮进行精加工，将滚丝轮加工到直径145mm。

车螺纹新滚丝：换下外圆刀，换上螺纹刀并校正；以转速35r/min，沿工件轴向进给量是0.07mm。根据滚丝轮的直径选择螺纹头数，再根据螺纹头数选择刀头数量，然后开启数控车床，经车床将螺纹车出；可参考《实用车工计算手册》。