[发明专利]一种热轧钢及其制造方法

权利要求书

1.一种热轧钢，其特征在于，该热轧钢含有重量占1.70～1.85％的锰。

2.根据权利要求1所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢还含有：

重量占0.29～0.33％的碳，重量占0.22～0.28％的硅，重量占0.020～0.065％的铝重量占0.020～0.030％的钛。

3.根据权利要求2所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢中还含有以下微量元素，所述微量元素包括：

重量占0.00～0.20％的铬，重量占0.00～0.02％的钼，重量占0.00～0.20％的镍，重量占0.00～0.20％的铜，重量占0.000～0.025％的磷，重量占0.000～0.015％的硫，重量占0.00～0.010％的氮，重量占0.00～0.04％的铌，重量占0.000～0.04％的钒。

4.根据权利要求1所述的热轧钢，其特征在于，热轧钢在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功120～150J；-20℃时，冲击功70～100J；所述热轧钢的经全直径调质热处理后：屈服强度495～535Mpa，和/或抗拉强度715～750Mpa，和/或伸长率20～25％，和/或断面收缩率62～72％。

5.一种热轧钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将原料熔化成钢水，在出钢的过程中将所述钢水中含有重量控制在1.70～1.85％的锰；

对所述钢水进行钢包精炼；

对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼；

将真空精炼后的所述钢水浇铸成铸坯；

将所述铸坯轧制成热轧钢；

热处理所述热轧钢。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述钢水还包括：

重量占0.29～0.33％的碳，重量占0.22～0.28％的硅，重量占0.020～0.065％的铝，重量占0.020～0.030％的钛。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述钢水还包括微量元素，所述微量元素包括：

重量占0.00～0.20％的铬，重量占0.00～0.02％的钼，重量占0.00～0.20％的镍，重量占0.00～0.20％的铜，重量占0.000～0.025％的磷，重量占0.000～0.015％的硫，重量占0.00～0.010％的氮，重量占0.00～0.04％的铌，重量占0.000～0.04％的钒。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，热处理所述热轧钢的步骤包括：

将所述热轧钢加热至920±40℃，并保温3～5小时；

将保温3～5小时后的热轧钢放入水中进行水淬；

将进行水淬后的热轧钢加热至610±40℃，并保温4～5小时；

将保温4～5小时后的热轧钢放入水中进行水冷。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在将所述铸坯轧制成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，将所述铸坯轧制成热轧钢后，将其放置在空气中堆冷，以使所述热轧钢的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。

11.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述钢水浇铸成铸坯后，将所述铸坯放入缓冷坑进行缓冷。

12.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在出钢时，所述钢水中的铌、钒、钛的总重量不大于所述钢水总重量的0.12％。