[发明专利]蝶形封头模具及其制作方法

权利要求书

1. 一种蝶形封头模具，包括上模（1）、下模（2）和卸料装置，所述上模（1）包括上模座（4）和上模成形板（5），所述下模（2）包括下模座（6）和下模成形板（7），其特征在于：所述上模座（4）由上模顶板（4.1）和焊接连接在上模顶板下表面上的上模筋板组成，所述上模筋板包括纵向间隔分布的上模横筋（4.2）和焊接连接在相邻两上模横筋之间的上模纵筋（4.3），其中上模横筋（4.2）的下边缘为凸的弧形边，上模纵筋（4.3）的下边缘为直边，所述上模成形板（5）由一条一条的弧形钢条沿弧形钢条宽度方向焊接连接而成，并且上模成形板（5）焊接连接在上模筋板的下表面上；

所述下模座（6）由下模底板（6.1）和焊接连接在下模底板上表面上的下模筋板组成，所述下模筋板包括纵向间隔分布的下模横筋（6.2）和焊接连接在相邻两下模横筋之间的下模纵筋（6.3），其中下模横筋（6.2）的上边缘为凹的弧形边，下模纵筋（6.3）的上边缘为直边，所述下模成形板（7）由一条一条的弧形钢条沿弧形钢条宽度方向焊接连接而成，并且下模成形板（7）焊接连接在下模筋板的上表面上。

2.根据权利要求1所述的蝶形封头模具，其特征在于：在上模顶板（4.1）、上模成形板（5）和最外侧的上模横筋（4.2）之间焊接连接有上模加强肋板（4.4），上模加强肋板（4.4）的下边缘为凸的弧形边，在下模底板（6.1）、下模成形板（7）和最外侧的下模横筋（6.2）之间焊接连接有下模加强肋板（6.4），下模加强肋板（6.4）的上边缘为凹的弧形边。

3.根据权利要求1所述的蝶形封头模具，其特征在于：相邻两上模横筋（4.2）的端部之间焊接连接有上模连接板（4.5），相邻两下模横筋（6.2）的端部之间焊接连接有下模连接板（6.5）。

4.一种蝶形封头模具的制作方法，其特征在于步骤如下：步骤一、用数控等离子切割机切割平整光洁的钢板，按尺寸直接切出上模顶板（4.1）、上模横筋（4.2）、上模纵筋（4.3）、下模底板（6.1）、下模横筋（6.2）和下模纵筋（6.3），其中上模横筋（4.2）的下边缘为凸的弧形边，下模横筋（6.2）的上边缘为凹的弧形边，上模纵筋（4.3）的下边缘和下模纵筋（6.3）的上边缘均为直边；用数控等离子切割机切割钢板，切出两组钢条，保证所有钢条的宽度均相同，接着，用数控滚弯机将这两组钢条直接滚制成沿钢条长度方向弯曲的弧形钢条，保证每根弧形钢条沿其长度方向的弧度均相同；

步骤二、将上模横筋（4.2）和上模纵筋（4.3）组焊到上模顶板（4.1）上，形成上模座（4），再将其中一组弧形钢条组焊到上模筋板上，形成上模（1）；将下模横筋（6.2）和下模纵筋（6.3）组焊到下模底板（6.1）上，形成下模座（6），再将另一组弧形钢条组焊到下模筋板上，形成下模（2），组焊时，要控制好变形程度；

步骤三、修磨上模和下模，组装合模，调试间隙，修整硬点部位，至符合要求。

5.根据权利要求4所述的蝶形封头模具的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，用数控等离子切割机切割钢板，按尺寸直接切出上模加强肋板（4.4）和下模加强肋板（6.4），并且上模加强肋板（4.4）的下边缘为凸的弧形边，下模加强肋板（6.4）的上边缘为凹的弧形边，所述步骤二中，将上模横筋（4.2）和上模纵筋（4.3）组焊到上模顶板（4.1）上之后，接着将上模加强肋板（4.4）焊接连接在最外侧的上模横筋（4.2）的外侧面与上模顶板（4.1）的下表面之间，形成上模座（4）；将下模横筋（6.2）和下模纵筋（6.3）组焊到下模底板（6.1）上之后，接着将下模加强肋板（6.4）焊接连接在最外侧的下模横筋（6.2）的外侧面与下模底板（6.1）的上表面之间，形成下模座（6）。

6.根据权利要求4所述的蝶形封头模具的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，用数控等离子切割机切割钢板，按尺寸直接切出上模连接板（4.5）和下模连接板（6.5），所述步骤二中，将上模连接板（4.5）组焊到相邻两上模横筋（4.2）的端部之间，将下模连接板（6.5）组焊到相邻两下模横筋（6.2）的端部之间。

7.根据权利要求4所述的蝶形封头模具的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，弧形钢条往上模筋板上焊接的顺序是，沿上模座（4）的长轴方向、由中间向两端依次焊接，弧形钢条往下模筋板上焊接的顺序是，沿下模座（6）的长轴方向、由中间向两端依次焊接。