[发明专利]一种密封件

说明书

技术领域

本发明涉及密封件。

背景技术

在齿轮箱、活塞、油缸等各种产品中，其壳体间的密封性能是保证产品工作正常的重要条件之一，现有结构通常在壳体间设置密封圈嵌槽然后安装密封圈进行密封，其不足在于将密封圈转入嵌槽内比较麻烦，容易跳出；另外一种常用结构为在壳体的接合端面直接安装扁平的密封圈实现密封，其不足在于连接过于紧密时密封件容易被胀坏，也容易出现偏移现象，从而影响密封性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种密封件，结构简单，加工方便，可防止紧固力过大是被胀坏，还具有安装及更换方便的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种密封件，其特征在于：包括一支撑环架以及一环形密封圈，沿所述支撑环架的内壁面设有环槽，所述环形密封圈外侧面中部设有与所述环槽卡接的边筋，环形密封圈的上下端分别伸出支撑环架的上下端面，所述支撑环架由上支撑环架及下支撑环架通过连接机构连接而成，上支撑环架及下支撑环架上分别设有组成环槽的上环槽单元及下环槽单元，所述上环槽单元及下环槽单元内端均设有内凹槽面，所述边筋端部设有与所述内凹槽面对应的凸起。支撑环架通过分体式结构设计，便于内凹弧面的加工，使得边筋端部方便设置凸起与内凹弧面配合，环形密封圈与支撑环架的连接更加稳固。

优选的，所述内凹槽面为弧形面，所述凸起为弧形凸起。

优选的，所述连接机构包括均匀环设在下支撑环架外壁面上的至少两个竖向槽，竖向槽内设有内凹卡槽，所述上支撑环架外壁面上设有与所述竖向槽对应的连接柱，连接柱上设有与所述内凹卡槽对应的卡头。

优选的，所述环形密封圈伸出支撑环架上端面的长度为支撑环架厚度的0.2～0.6倍，所述环形密封圈伸出支撑环架下端面的长度为支撑环架厚度的0.2～0.6倍。使密封件的密封效果及稳定性都得到较好的保证。

改进的，所述支撑环架外侧面环设有若干定位法兰耳，定位法兰耳与壳体间的紧固件对应，从而对密封件实现定位。

本发明将环形密封圈与支撑环架配合，壳体紧固时，由于支撑环架的保护作用，使得密封圈不会被压得过紧而胀坏，保证其密封的稳定性，安装密封件时由于支撑环架已将密封圈稳定的固定，使得安装更加方便，不用担心密封圈移位，该结构可以延长密封件的使用寿命，并且支撑环架加工方便，更换密封圈方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明密封件的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大图(移除环形密封圈)；

图3为上支撑环架的结构示意图；

图4为下支撑环架的结构示意图；

图5为环形密封圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种密封件，包括一支撑环架1以及一环形密封圈2，沿所述支撑环架1的内壁面设有环槽，所述环形密封圈外侧面中部设有与所述环槽卡接的边筋21，环形密封圈的上下端22分别伸出支撑环架的上下端面12，支撑环架的上下端面通常选用平面结构，本实施例即为平面结构，所述环形密封圈伸出支撑环架上端面的长度为支撑环架厚度的0.2～0.6倍，所述环形密封圈伸出支撑环架下端面的长度为支撑环架厚度的0.2～0.6倍。，所述支撑环架外侧面环设有若干定位法兰耳16，定位法兰耳与壳体间的紧固件对应，从而对密封件实现定位。

本发明中所述支撑环架由上支撑环架13及下支撑环架14通过连接机构连接而成，上支撑环架及下支撑环架上分别设有组成环槽的上环槽单元131及下环槽单元141，所述上环槽单元及下环槽单元内端均设有内凹槽面15，所述边筋21端部设有与所述内凹槽面对应的凸起211，所述内凹槽面为弧形面，所述凸起为弧形凸起，所述连接机构包括均匀环设在下支撑环架14外壁面上的至少两个竖向槽142，竖向槽内设有内凹卡槽143，所述上支撑环架13外壁面上设有与所述竖向槽对应的连接柱132，连接柱上设有与所述内凹卡槽对应的卡头133。