[发明专利]一种含煤焦油污水的处理方法无效
申请号: | 201110075220.7 | 申请日: | 2011-03-22 |
公开(公告)号: | CN102198991A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C10J3/16;C10J3/46;C10J3/66;C01B3/36;C10K1/00;C10K1/04;C10K1/10;C10C1/04;C10C1/16;C10B53/08;C10B57/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤焦油 污水 处理 方法 | ||
1.一种含煤焦油污水的处理方法,其特征在于包含以下步骤:
①在煤炭化造气部分S1制得煤气1G和兰炭LT;
②在煤气分离部分S2,分离煤气1G得到离环煤气1GP、煤焦油和含煤焦油污水W;
③在污水汽化系统WG,蒸发含煤焦油污水W得到蒸汽VS;
④在污水造气部分S10,在氧化剂和炭原料存在条件下,VS作为炭气化剂GF转化为煤气2G。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
⑤煤气2G经过冷却、脱油后与离环煤气1GP混合加工。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
⑤煤气2G进入煤气分离部分S2。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
③污水汽化系统WG包含污水脱气部分S3、污水软化部分S4、污水汽化部分S5;在污水脱气部分S3,含煤焦油污水W脱除氧气后得到气体V1和脱气水W1;在污水软化部分S4,脱气水W1降低硬度后成为软化水W2;在污水汽化部分S5,软化水W2完成大部分蒸发得到蒸汽VS和浓缩水W2;W2数量占煤焦油污水W数量的20%以下;第二蒸汽VS用作水蒸汽气化剂。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
③污水汽化系统WG还包含蒸汽过热部分S6;在蒸汽过热部分S6,加热第二蒸汽VS得到过热蒸汽VSH;过热蒸汽VSH用作气化剂水蒸汽。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:
③在混合部分S300,浓缩水W2与过热蒸汽VSH混合后得到混合气体VSM;混合气体VSM用作气化剂水蒸汽进入污水造气部分S10。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
③第一气体V1进入离环煤气1GP的湿法脱硫化氢步骤与脱硫化氢溶剂接触。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
③浓缩水W2去单独焚烧过程。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:
⑤煤气2G依次经过蒸汽发生器发生蒸汽降温、冷却塔喷水直接冷却、循环水间接冷却后进入脱油步骤。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法,其特征在于:
③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和浓缩水W2,汽化压力为0.15~1.0MPa(绝压),浓缩水W2与含煤焦油污水W重量比值小于0.2;
④污水造气部分S10操作条件:压力为0.15~1.0MPa、温度为1000~1450℃;水蒸气气化剂转化率大于80%。
11.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法,其特征在于:
③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和浓缩水W2,汽化压力为0.15~0.5MPa(绝压),浓缩水W2与含煤焦油污水W重量比值小于0.15;
④污水造气部分S10操作条件:压力为0.15~0.5MPa、温度为1100~1400℃;水蒸气气化剂转化率大于90%。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法,其特征在于:
③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和浓缩水W2,汽化压力为0.15~0.3MPa(绝压),浓缩水W2与含煤焦油污水W重量比值小于0.1;
④污水造气部分S10操作条件:压力为0.15~0.3MPa、温度为1150~1350℃;水蒸气气化剂转化率大于95%。
13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法,其特征在于:
在兰炭筛分部分S100,来自步骤①的兰炭LT分离为大粒度兰炭DLT和小粒度兰炭XLT,至少一部分小粒度兰炭XLT用作污水造气部分S3的炭原料。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于:
大粒度兰炭DLT颗粒直径大于5mm,小粒度兰炭XLT颗粒直径大于5mm。
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