[发明专利]一种玉米渣复合板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种玉米渣复合板。

背景技术

玉米渣为农业废弃物，如果能将玉米渣再利用制成建筑材料将会产生巨大的经济效益和社会效益。本发明人试图利用玉米渣、水泥、砂制成复合板，但是研究过程中发现玉米渣超过一定值时，由于糖分过高，会阻碍水泥硬化，对板体的物理力学性能造成影响，另外发现玉米渣与水泥等材料复合效果不佳。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种玉米渣复合板的制备方法。

本发明原料配比如下：玉米渣掺量为12～13份，水泥掺量为14～16份，砂掺量为27～29份，砂细度模数为0.6～0.8，108胶水掺量为2～3份，水掺量为40～42份。

最优原料配比如下：玉米渣掺量为12份，水泥掺量为16份，砂掺量为28份，108胶水掺量为2份，水掺量为42份。

本发明制作步骤包括：

(1)预处理

将玉米渣装入耐压容器，在水蒸气存在下，保持1～2MPa的压力，加压时间为5～6min，然后瞬时降至常压进行爆碎；采用压缩机进行加压。

(2)加入醋酸溶液

可制取纤维素、木质素和二氧化硅含量更高的原料。

(3)筛分

采用筛目为0.6mm的不锈钢筛将浆状的爆碎物进行筛分。

(4)干燥

(5)焚烧灰化处理

在炉中将爆碎物进行焚烧灰化，灰化处理温度为100～105℃。

灰化处理的玉米渣对用作水泥增强材料更为有利。

(6)将玉米渣灰化物和水泥混合，搅拌速度为20～30r/min，搅拌1～2min，加入砂和108胶水，搅拌速度为30～40r/min，搅拌2～3min，然后加入水，提高转速，搅拌速度为60～70r/min，搅拌时间为3～5min。

玉米渣复合板性能不仅与各组分材料有关，而且在很大程度上还依赖于各组分材料的复合情况。如果搅拌不均匀，表面存在未分散开的玉米渣，玉米渣未得到充分分散，复合效率低，力学性能差。本发明提供的搅拌方法经过长期实践获得的。此外，该搅拌方法所制的玉米渣复合板较密实，孔隙率较小，力学性能相对也较好。

(7)压实

采用坯板与模板夹紧固定，多层重叠，经压力机压实；压实后喷入水蒸气，然后在紧固状态下于40℃～80℃养护12h。压实后喷入水蒸气的作用是缩短固化时间。

本发明具有刚度高、不易开裂、可再回收利用的优点。

具体实施方式

本实施例配比如下：玉米渣掺量为12份，水泥掺量为16份，砂掺量为28份，砂细度模数为0.6～0.8，108胶水掺量为2份，水掺量为42份。

原料配比是根据试验结果确定的，108胶水掺量对复合板强度的影响见表1，表1反映掺加108胶水后制备的复合板力学性能比没有掺108胶水后制备的复合板力学性能好得多，另外，随着108胶水掺量增加，复合板的强度也随着增加，。随着108胶水掺量的增加增强了水泥颗粒与玉米渣之间的胶结能力，使得复合板的强度进一步提高。但是过多的108胶水反而造成结块现象，不利于提高复合板的强度。

水掺量对复合板强度的影响见表2，表2反映随着水掺量的减少，复合板的抗压强度逐渐增大。但是水掺量减少到一定程度，复合板的抗压强度提高的幅度越来越小，这意味着复合板其他材料增加后对强度贡献不大，可能是由于水掺量减少后水化作用会受影响的缘故。从经济角度，水掺量采用42份。

玉米渣掺量对复合板强度的影响见表3，表3反映随着玉米渣掺量增加，复合板强度会有所提高。但是玉米渣掺量达到一定程度后，复合板强度反而下降，这是由于玉米渣过多会出现集聚现象，很难与水泥颗粒的有效黏结。同时玉米渣的掺入改变了复合板的破坏形态。当玉米渣掺量超过12份后，复合板破坏不是由竖向裂缝的产生形成脆性破坏，而是表现出塑性破坏特征。

表1、108胶水掺量对复合板力学性能的影响