[发明专利]一种浇注熔化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔化炉，具体地说，涉及一种浇注熔化炉，属于铸件浇注领域。

背景技术

目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在带有坩埚的熔化炉内进行加热熔化，然后将坩埚取出，进行浇注，通过模具成型。这样，每次浇注时都要将坩埚取出，由于坩埚温度极高，操作非常危险，而且高温对人体有害。还有，在取出坩埚是会有大量的高温气体排出，不仅污染了环境，而且还造成一些不必要热量的流失，浪费了能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种可连续浇注、且浇注方便、安全高效的浇注熔化炉。

本发明采用的技术方案是：

一种浇注熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述燃烧室的顶部设有伸出壳体的烟囱，所述燃烧室外的熔化室外壁上包裹有保温层，所述保温层、燃烧室与壳体间均设有耐火隔热层，所述壳体顶部与熔化室间形成储烟室，所述保温层与耐火隔热层间留有与储烟室相通的烟道，所述烟道的底部设置有挡板，该挡板固定在燃烧室的侧壁上。

所述熔化室顶部设有伸出壳体的高压通气管，所述置于燃烧室内的熔化室底部设有伸出壳体的出液管，该出液管上设有控制阀。

所述燃烧室上连接有氧气管。

本发明的优点是：可连续浇注、整个过程方便快捷、安全可靠、可提高铸件成型合格率和节约能源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

其中：1、壳体，2、熔化室，3、燃烧室，4、观察口，5、投料口，6、排渣口，7、烟囱，8、保温层，9、耐火隔热层，10、高压通气管，11、出液管，12、控制阀，13、氧气管，14、挡板，15、储烟室，16、烟道。

具体实施方式

如图1所示，一种浇注熔化炉，包括壳体1、置于壳体1内的熔化室2及燃烧室3，熔化室2为密闭的筒状结构，熔化室2顶部侧壁上设有观察口4，熔化室2的下端置于燃烧室3内，燃烧室3的侧壁上设有投料口5，燃烧室3的底部设有排渣口6，壳体1上均开有与观察口4、投料口5、排渣口6相对应的口，燃烧室3的顶部设有伸出壳体1的烟囱7，燃烧室3外的熔化室2外壁上包裹有保温层8，保温层8、燃烧室3与壳体1间均设有耐火隔热层9，壳体1顶部与熔化室2间形成储烟室15，保温层8与耐火隔热层9间留有与储烟室15相通的烟道16，烟道16的底部设置有挡板14，该挡板14固定在燃烧室3的侧壁上，在熔化室2顶部设有伸出壳体1的高压通气管10，置于燃烧室3内的熔化室2底部设有伸出壳体1的出液管11，该出液管11上设有控制阀12，在燃烧室3上连接有氧气管13。