[发明专利]柱状隔垫物的生成方法、系统以及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的彩膜基板制作的技术领域，尤其涉及一种柱状隔垫物的生成方法、系统以及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有体积小、功耗低以及无辐射等特点，近年来得到飞速发展，从屏幕尺寸到显示质量都取得了很大进步。目前，LCD发展重点集中在提高画面品质和降低生产成本等方面。现有液晶显示器的液晶显示面板包括两个基板：彩膜基板(CF基板)和阵列基板(Array基板)，两基板之间设置有液晶材料组成的液晶层。为了控制液晶层厚度的稳定性，现有技术均在两基板之间设置有隔垫物。

高性能的液晶显示器一般在彩膜基板上设置柱状隔垫物(Post Spacer，简称SP)，通常在两基板之间设置的柱状隔垫物的高度是相等的，根据此结构特征，在液晶显示面板受到外部压力的时候，可能由于柱状隔垫物的回复力不足而产生面板凹陷，从而改变背光源光线的传播路径，影响显示灰度，进而使得液晶显示面板显示不均。针对此问题，目前提出的一种解决方式如下：

在彩膜基板上形成主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物，并且在液晶显示面板对盒时，为了形成不同的高度差，一般把主柱状隔垫物的位置与阵列基板的薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)的位置对应，副柱状隔垫物的位置与阵列基板的栅极金属层对应，从而利用TFT跟栅极金属层之间的高度差来在主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物之间形成相应的高度差，以使主副柱状隔垫物分别起到各自不同的作用，即在彩膜基板和阵列基板对盒后，主柱状隔垫物与阵列基板接触，提供支撑力，维持彩膜基板与阵列基板之间的盒厚，而在受到挤压的情况下，副柱状隔垫物与阵列基板接触，提高耐压能力，使得由于挤压而产生的凹陷尽快恢复。

目前，在彩膜基板上形成主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物的高度一般都是相等的，其生成过程如图1所示，主要包括如下步骤：

步骤101、在彩膜基板上沉积用于制作柱状隔垫物的有机材料和光刻胶层。

步骤102、使用掩模板对光刻胶层进行曝光，其中，所使用的掩模板在对应生成主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物的区域为完全曝光区域。

步骤103、在进行曝光处理后，通过显影在彩膜基板上生成高度相同的主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物。

至此，在彩膜基板上形成主柱状隔垫物以及副柱状隔垫物的流程结束。

图1对应流程包括的步骤102中，使用掩模板对光刻胶层进行曝光的示意图如图2所示，在沉积了有机材料和光刻胶层202的彩膜基板201上，通过掩模板203进行曝光处理，其中，有机材料和光刻胶层202包括主柱状隔垫物区域202A以及副柱状隔垫物区域202B；掩模板203包括分别对应主柱状隔垫物区域202A以及副柱状隔垫物区域202B的完全曝光区域，在该区域，曝光光线可以完全通过掩模板进入主柱状隔垫物区域202A以及副柱状隔垫物区域202B。

根据上述技术方案，采用传统的柱状隔垫物的生成方法，主柱状隔垫物和副柱状隔垫物的高度是相同的，只是利用阵列基板上TFT跟栅极金属层的高度不同来使主柱状隔垫物和副柱状隔垫物分别起到不同的支撑作用。但是由于设计要求，主柱状隔垫物通常不能放到TFT上，在这种情况下，主柱状隔垫物和副柱状隔垫物只能放到同一层上面，在液晶显示面板对盒后它们所起到的作用是相同的，仍然存在由于柱状隔垫物的回复力不足而产生面板凹陷(或称为指压不良)的问题。

综上所述，现有技术针对柱状隔垫物的回复力不足而产生面板凹陷的问题所提出的在彩膜基板上生成主副柱状隔垫物的方案，只适用于在主柱状隔垫物能够放到TFT上的特定场景，不具备通用性，在一些情况下仍然解决不了由于面板凹陷产生的液晶显示面板显示不均的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种柱状隔垫物的生成方法、系统以及液晶显示面板，采用该技术方案，能够解决由于面板凹陷产生的液晶显示面板显示不均的问题，并且具备通用性。

本发明实施例通过如下技术方案实现：

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种柱状隔垫物的生成方法，包括：

在彩膜基板上沉积用于制作柱状隔垫物的有机材料和光刻胶层；

使用包括完全曝光区域以及部分曝光区域的掩模板对所述有机材料和光刻胶层进行曝光以及显影，在彩膜基板上与所述掩模板包括的完全曝光区域对应的区域生成主柱状隔垫物，以及在彩膜基板上与所述掩模板包括的部分曝光区域对应的区域生成副柱状隔垫物。