[发明专利]一种水泥浆的快速研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥浆的研磨方法，尤其是一种适宜在商品混凝土搅拌站、水泥管桩厂等水泥用量较大的厂内或附近“现磨现用”的水泥浆的快速研磨方法，属于水泥浆生产工艺技术领域。

背景技术

目前传统水泥成品研磨工艺：因为水泥是一种水硬性胶凝材料，遇水发生水化反应，逐渐凝固，经初凝至终凝，强度逐渐提高。所以迄今为止水泥全部采用干法磨工艺。主要方法为如下二种：1、物料经各类破碎机破碎，直接进管式球磨机球磨至合格细度。磨机一般有粗磨仓、细磨仓，二个仓选用不同大小钢球，一般在Φ20～100mm左右。球磨时，添加少量分散剂以提高磨效。干法球磨有开路磨、闭路磨之分，闭路磨为球磨机后增加选粉机，将已合格品选出，不合格粗粉被送回球磨机回磨，这样可提高产量及球磨质量，不易产生过磨。2、挤压联合粉磨工艺。即管磨前加辊压磨或柱磨机进行预粉磨，使物料内部产生微裂纹，提高物料易磨性，使管式球磨机产能提高。其他工艺如辊压磨加选粉机、立式辊磨含选粉机粉磨水泥等使用还不多。总之水泥均是干磨成粉，使用时与砂、石混合再加水搅拌。

传统干法球磨工艺，设备体积庞大，场地占用大，安装复杂，维修保养麻烦，成本高，投资大。同时水泥研磨生产及使用过程中，难免有扬尘，污染环境，损害健康；现有干法磨工艺，研磨效率低，单位能耗高，同时，研磨后的水泥颗粒级配宽，有效粒径比例低，没能全部发挥熟料性能，降低水泥的品质，浪费资源。

发明内容

针对上述现状及存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种适宜在商品混凝土搅拌站、水泥管桩厂等水泥用量较大厂内或附近“现磨现用”的水泥浆的快速研磨方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种水泥浆的快速研磨方法，包含以下二步骤：

一、干法制粗粉；即将水泥熟料经预碎、干法磨制、选出粗粉：主要设备可选用现有水泥干磨设备。

二、湿法快磨浆；即将上述干磨制得的粗粉加水先配制一定固含量浆料，或与水同时加入磨机；磨机采用合适容积立式或卧式搅拌磨，或单机或多机串联并配用湿法筛分系统，将其细磨至符合国家水泥标准细度要求的水泥浆，泵入计量桶，按比例配入混凝土搅拌车，或用于生产其他水泥制品。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有工艺相比具有下列优点：

1、本发明的水泥浆的快速研磨方法，利用水泥特性，即水泥遇水发生水化反应但初凝也有一段时间，大部分在2～3小时，并且可以调整；本发明方法在混凝土搅拌站快速湿磨水泥浆料，一个流程：从粗粉加水到磨成浆配入混凝土搅拌车大约仅需15分钟，连续生产现磨现用，仍可有足够时间不会凝固；克服了现有技术中水泥成品只能用干法磨工艺的技术偏见。

2、湿法快速搅拌磨配套的磨珠大部分尺寸为Φ2-5mm，磨珠的表面积比传统干磨用Φ20-100mm的大钢球的表面积增加几十倍，与物料接触机会大增。同时磨珠运动速度大幅提高，磨珠运动速度约为10m/s，远高于传统干法慢速球磨，干法慢速球磨的线速度为2m/s以下，故其研磨效率大幅上升。而且大部分物料湿磨时因为有水作介质，有劈裂作用，比干磨效率高，水泥颗粒也如此。

3、水泥熟料公认细磨至3～32μm范围内颗粒越多越好，此为最佳颗粒范围，太细太粗均不利。也即粒径分布范围较窄为好。在其他行业的大生产中，快速湿磨比干法球磨工艺制得的粉体粒径分布更窄，所以能制得最佳颗粒含量较高熟料颗粒。实现理论矿需“熟料颗粒窄级配”。此外，湿法磨制的水泥颗粒圆整度好，有资料表明水泥颗粒圆整度越好，强度越高，能充分发挥熟料性能。近几年国内外超细研磨技术发展很快，大部分采用快速湿磨工艺，不仅效率高，而且产品品质好，缺点是湿磨后需干燥，增加了干燥成本。干法球磨则相反，不需干燥，省掉了干燥成本，但产品品质相对要低。而水泥湿磨制浆后可直接使用，无需干燥，不会增加成本，又提高了品质。

4、本发明方法中湿法快磨设备体积小，场地占用小，安装容易，维修保养简单，投资低。所以可设置在如混凝土搅拌站等水泥用量大的厂内或附近。并根据物料易磨性不同选用不同大小磨机，容易实现不同物料的分别湿磨。不同物料控制不同细度再配制水泥，形成合理颗粒级配，配制混凝土致密，强度高，品质好，实现理论所需“水泥颗粒宽级配”。并且生产及使用过程中，大幅降低扬尘，保护环境及职工健康，可实现清洁生产。

5、本发明方法最宜直接设置在混凝土搅拌站等水泥用量大的厂内或附近，这样减少了原来熟料先运到粉磨站，磨好水泥后再运到搅拌站的二次运输成本，减少交通运输压力，符合低碳经济要求，是水泥行业的一个革命性改革，值得大力推广。

具体实施方式