[发明专利]多功能搅拌罐

说明书

技术领域

本发明属于浆料搅拌设备，特别涉及一种陶瓷生产用多功能搅拌罐。

背景技术

陶瓷的生产过程是原料被碎后，经雷蒙磨磨成粉末后，装入袋中后称量，运到指定位置，然后根据配料单称重后，送到球磨工序，由于每袋的重量有限，在往球磨机装料的过程中又倒不净，这样累计误差大。装好后开始研磨，合格后输送到沉降包中，经沉淀后，由人工掏到桶中，运送到压制工序，再由桶中掏到搅拌罐中，搅拌后压制，压制成型后，运送到烧结工序，烧结后分选，然后运送到磨加工工序进行磨削加工，成品进入包装工序，磨削掉的料和水一同流到循环水池中。由泵将料和水的混合液抽到沉降包中，沉降后，由人工掏出，装袋运送到烘干工序，进行烘干、称重，放到指定位置备用。压制完成后冲洗搅拌罐时，料和水一同流到地沟中，料由人掏出后，装袋，运送到烘干工序中，进行烘干、称重，放到指定位置备用。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能搅拌罐，该搅拌罐不仅可以代替沉降包，而且在冲洗其它罐体时，收集冲洗其它罐体的废液，经沉降后，由标尺直接定重后，运送到指定设备处，经加压后送到下道工序的设备中。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的多功能搅拌罐，包括罐体、设在罐体上面的电机和减速机、减速机底座、与电机和减速机输出端相连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌装置、进料口及排料口，其特征在于所述的罐体由上罐体和下罐体组成，其上、下罐体通过法兰连接，并在上、下罐连接法兰之间设有密封圈，在所述的减速机底座与上罐体连接处设有密封垫，所述的搅拌轴与上罐体连接处设有密封圈，所述的进料口设在下罐体的上部，排料口设在下罐体的下部，在下罐体上设有透明标尺，此透明标尺与下罐体密封连接，在所述下罐体的进料口的下面设有带阀门的溢流口。

所述的进料口设有带密封圈的法兰。

所述的透明标尺高度超过进料口的高度。

在所述的进料口上设有与外部相连的接头组件。

本发明的优点是：该搅拌罐可代替沉降包，将收集后的废料从进料口给入搅拌罐，搅拌后充分静置，由于在本发明的下罐体上设有透明标尺，可分别记录沉降固体物质和溶剂物质重量，从而确定罐底的沉淀物到标尺零刻度的重量。采用容积法计量重量，省去烘干、称重等工序。由于本发明在上、下罐连接法兰之间设有密封圈，在所述的减速机底座与上罐体连接处设有密封垫，与现有技术相比其罐体能承受的压力高，这样在卸料时可往罐体加压，方便对罐体的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图的主视图。

图2为本发明图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示,本发明的多功能搅拌罐，包括罐体、设在罐体上面的电机和减速机4、减速机底座5、与电机和减速机输出端相连接的搅拌轴3、与搅拌轴3连接的搅拌装置、进料口12及排料口15，其特征在于所述的罐体由上罐体2和下罐体1组成，其上、下罐体通过法兰9连接，并在上、下罐连接法兰9之间设有密封圈8，在所述的减速机底座5与上罐体2连接处设有密封垫6，所述的搅拌轴3与上罐体2连接处设有密封圈7，所述的进料口12设在下罐体1的上部，排料口15设在下罐体1的下部，在下罐体1上设有透明标尺14，此透明标尺14与下罐体密封连接，在所述下罐体1的进料口12的下面设有带阀门11的溢流口10。

本发明所述的透明标尺高度超过进料口的高度。即可量出罐体内固体重量，也可量出液体重量。

由于本发明在上、下罐连接法兰9之间设有密封圈8，在所述的减速机底座5与上罐体1连接处设有密封垫6，搅拌轴3与上罐体2连接处设有密封圈7，与现有技术相比其罐体能承受的压力高，这样在卸料时可往罐体加压，方便对罐体的清理。

另外本发明多功能搅拌罐在下罐口下方设有带阀门11的溢流口10，当阀门11打开时起溢流作用，当阀门11关闭时起密封作用。当收集废料混合液时，经沉淀后打开阀门11，将多余的溶液溢流回原处，这样既环保，又可直接定重，定重后可直接送到下道工序中。通过加压后送到下到工序的设备中。

采用本发明的多功能搅拌罐，将进料口12与雷蒙磨出口对接后，可以一边加料，一边加溶剂，也可以先加溶剂后再加料，经过搅拌后、静置，由标尺直接测定重量，然后转到下道工序，这样，既节能又环保，有效地防止了粉尘污染。