[发明专利]铣刀及其铣削刀片

说明书

技术领域

在第一方面，本发明涉及一种铣刀，该铣刀旨在用于去屑加工并且是这种类型的：该铣刀一方面包括基体，该基体可沿预定方向围绕中心轴线旋转，并且具有前端面和包络面，该包络面从前端面轴向地向后延伸，并且与中心轴线同心；另一方面包括多个可转位的铣刀片，这些铣刀片安装在周向地间隔并具有相互固定的间距的刀片座内，并且各自包括上侧、下侧和至少一个间隙表面，该间隙表面与上侧一起限定出两个或更多个可交替应用的切削刀刃，这些切削刀刃的延伸在第一端点和第二端点之间是一致的。

在第二方面，本发明还涉及这样的铣削刀片。

所考虑类型的铣刀适于去屑或切削加工金属工件，例如钢、铸铁、铝、钛、黄铜(yellow metals)等。该刀具也可以用于加工不同类型的复合材料。

背景技术

在铣削某些类型的材料时，有时会出现再生振动形式的问题。当铣刀较长或较纤细，并且材料(如钛)难以加工时，这种现象尤其常见。在不利的情况下，振动不仅会导致铣刀和/或工件的严重受损，而且会严重损坏设备及其周围环境。一种试图解决振动问题的行之有效的方式是使用具有不同间距的铣刀，即：其铣削刀片沿铣刀体外围不均匀地分布的铣刀。通过这种方式，很多情况下可以消除出现振动的初始趋势，而不会让振动有时间反馈并累积至有害的振幅水平。

然而，此前已知的带有不同间距铣削刀片的铣刀具有局限性，更准确地说，这种局限性是由以下原因所导致的，铣削刀片之间的间距不变或固定是由铣削刀片之间的间距取决于其中安装铣削刀片的刀片座的相互布置方式的事实而导致的。考虑到铣刀体的制造原因，这种布置方式一次性地确定，并且此后无法改变。然而，振动的出现取决于多种难以预测的复杂因素，例如机床、刀具和工件的动力学问题。因此，在不利的情况下，所考虑的差异间距可能不适于抵消再生振动的任务。避免上述情况下的有害振动的一种临时措施，如有可能，是取走一个或多个铣削刀片，以便通过这种方式改变这些铣削刀片之间的间距，并减少反馈。然而，这会导致不得不降低进给速率，从而降低铣刀的生产率。另一种临时措施是减小切削深度，但这样做也会使生产率降低。

发明内容

本发明的目的是消除此前已知的铣刀的上述缺点，并且提供一种改进的铣刀。因此，本发明的第一目的是提供一种铣刀，该铣刀可根据需要迅速而容易地改变铣削刀片的工作切削刀刃之间的间距，而不需要减小铣削刀片的数量或切削深度，即不需要采取任何临时性的、降低生产率的措施。

根据本发明，通过独立权利要求1中限定的铣刀实现上述目的。从属权利要求2至9进一步限定了本发明的优选实施例。

在另一方面，本发明还涉及用于根据本发明的铣刀的铣削刀片。该铣削刀片的特征可见于权利要求10至15。

附图说明

在附图中：

图1是旨在用于端铣或面铣的铣刀的透视图，该铣刀的基体装备有两个铣削刀片；

图2是不带铣削刀片的基体的端视图，图中示出了铣削刀片的刀片座如何以差异间距布置；

图3是示出根据本发明的单个铣削刀片的放大透视图；

图4是根据图3的铣削刀片的端视图；

图5至图7是基体的端视图，示出了为改变其切削刀刃之间的有效间距而安装在不同转位位置的铣削刀片；

图8是装备有四个铣削刀片的铣刀的替代的实施例的透视图；

图9是图8所示的铣刀的基体在不带铣削刀片时的放大端视图；

图10至图14是示出在根据图8的铣刀中使用的铣削刀片的特征的一系列视图；以及

图15至图16是铣刀的两个端视图，示出了四个铣削刀片的切削刀刃之间的有效间距如何能够被改变。

具体实施方式

在详细描述本发明之前，应当指出，所有附图均是示意性的简化图，其唯一目的是使本发明所依据的原理清楚。换句话讲，附图不需要详细示出可用的铣刀。

按照传统方式，根据图1至图7示出的铣刀包括基体1和多个周向间隔的可更换的铣削刀片2。基体1可以沿预定方向R围绕中心轴线C1旋转，并且包括前端面3和包络面4，包络面4从前端面轴向地向后延伸，并且在本示例中是柱形的。在这种情况下，表面3和4包括在前头部5内，前头部5转变成位于后面的固定部分6，固定部分6比前头部5长而细。换句话讲，所示刀具整体上相对地既长又细。在该示例中，铣削刀片的数量为最小的，即，两个。