[发明专利]偏振板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用于液晶显示装置、耐久性能改善的偏振板及其制造方法。

背景技术

关于液晶显示装置，利用消耗电力小、在低电压下工作、质轻、薄型等特征，已用于各种显示用器件。液晶显示装置一般由液晶单元、偏振板、相位差膜、集光片、散射膜、光导板、光反射片等多个光学构件构成。因此，通过构成这些光学构件的膜或片的张数削减、膜厚的减小等改良，能够实现液晶显示装置的生产效率、亮度的改善，进而实现轻质·薄型化，以这些为目的的研究正在积极进行。

偏振板通过在聚乙烯醇系树脂中吸附二色性色素并使其取向的偏光膜的至少一面、通常两面层合透明保护膜而构成。而且，对于用于液晶显示装置的偏振板，要求冷热冲击环境试验中的高耐久性能。在这里，所谓冷热冲击环境试验，是在将偏振板贴合于液晶单元或玻璃板的状态下反复进行在0℃以下的低温下放置规定时间和在60℃以上的高温下放置规定时间的试验。在这样的冷热冲击环境试验中，要求即使使低温侧的温度降低、使高温侧的温度升高，而且即使使反复循环数增多，也不产生由偏振板的膨胀收缩引起的偏光膜的开裂。

因此，为了改善偏振板的耐久性能，提出了使偏光膜不在其外周端部露出。例如，JPH10-206633-A中记载了将在偏光膜的两面层合了保护膜的偏振板切片时，通过使用预热到比保护膜的热变形温度高的温度的切断工具进行切断，从而使其保护膜的切断端面产生热变形，将位于其下方的偏光膜的端缘部覆盖。此外，JP2004-21088-A中记载了将在偏光膜的两面层合了保护膜的偏振板贴合于玻璃基板上，在该状态下用耐水性树脂被覆偏振板的外周端部以使从偏振板的上面侧跨越到玻璃基板。

此外，为了对偏振板自身、对其层合了其他光学膜的层合膜的端面进行整饰，有进行切削加工的提案。例如，JP2001-54845-A中，记载了将可能为偏振板等的层合膜多张重合，使旋转刀具的刀刃面与其外周端部相向的状态下，用上述旋转刀具将其外周端部精削。此外，JP2003-220512-A中记载了采用快速切削(flycut)法将仍可能为偏振板等的被加工物的外周端部连续地进行粗削和精削。但是，即使实施这些处理，在冷热冲击环境试验中有时也产生开裂。

发明内容

本发明的目的在于，提供在冷热冲击环境下耐久性也优异的偏振板及其制造方法。本发明人等为了实现该目的进行了深入研究，结果发现通过按照使偏光膜的与吸收轴正交的方向的线膨胀系数和至少一方的透明保护膜的与偏振板的吸收轴正交的方向的线膨胀系数之差为规定值以下的方式选择透明保护膜，偏振板的耐久性能改善，从而完成了本发明。

即，本发明包含下述内容。

[1]偏振板，是包含偏光膜和在其两面配置的透明保护膜的偏振板，其中上述偏光膜的与吸收轴正交的方向的线膨胀系数和至少一方的上述透明保护膜的与偏振板的吸收轴正交的方向的线膨胀系数之差为1.3×10^-4/℃以下。

[2]关于[1]所述的偏振板，其中至少一方的透明保护膜含有纤维素系树脂或烯烃系树脂。

[3]关于[1]或[2]所述的偏振板，其中偏光膜与透明保护膜借助水系胶粘剂的固化物层粘接，该水系胶粘剂含有聚乙烯醇系树脂和水溶性环氧树脂。

[4]关于[1]或[2]所述的偏振板，其中偏光膜与透明保护膜借助固化性胶粘剂组合物的固化物层粘接，该固化性胶粘剂组合物含有通过活性能量线的照射而固化的环氧化合物。

[5]关于[4]所述的偏振板，其中上述固化性胶粘剂组合物包含分子内具有至少1个与脂环式环键合的环氧基的环氧化合物。

[6]偏振板的制造方法，是在偏光膜的两面层合透明保护膜而制造偏振板的方法，其包括按照使与偏振板的吸收轴正交的方向的该保护膜的线膨胀系数和上述偏光膜的与吸收轴正交的方向的线膨胀系数之差为1.3×10^-4/℃以下的方式选择上述透明保护膜的至少一方。

[7]液晶显示装置，是包含液晶单元和在其视认侧贴合的偏振板的液晶显示装置，其中偏振板包含偏光膜和在其两面配置的透明保护膜，偏光膜的与吸收轴正交的方向的线膨胀系数和至少一方的透明保护膜的与偏振板的吸收轴正交的方向的线膨胀系数之差为1.3×10^-4/℃以下。

[8]关于[7]所述的液晶显示装置，其中与液晶单元贴合的一侧的透明保护膜含有纤维素系树脂或聚烯烃系树脂。

根据本发明，能够提供即使在冷热冲击环境下放置也不产生开裂等、耐久性能优异的偏振板。

具体实施方式

以下对本发明详细说明。首先，对构成本发明的偏振板的各构件按顺序说明。