[发明专利]铸造蜡模的回收方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，特别是关于熔模铸造中蜡模的提取。

背景技术

熔模铸造工艺包括：首先通过采用蜡基材料为铸造模，而后通过涂敷耐火材料于其上，再将蜡基材料提取以形成浇铸腔体。因此蜡模材料在整个铸造过程中为循环使用。

蜡模材料的完整提取决定了腔体的内部尺寸，并进而决定铸件的质量，因此需要较为彻底的提取蜡基材料形成的铸造模；同时在提取蜡模时也要考虑到耐火材料所形成的浇铸腔的变形和脱落、剥离现象，浇铸腔材料的破坏也直接影响到铸件的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸造蜡模的回收方法及其设备。其中该回收方法包括：提供回收液体；提供可以容纳回收液体的工作槽；将含有所述铸造蜡模的浇铸腔体置于所述工作槽中；向所述工作槽中的回收液体加热；提供回收装置，以回收熔化成液体状的蜡模。

与其相对应的，本发明还提供一种铸造蜡模的设备，其包括：可以容纳回收液体的工作槽，对所述工作槽中的所述回收液体进行加热的加热装置，以及回收被加热成熔化状态的蜡模的回收装置。

本创作利用蜡基材料在高温下具有流动性的特点，采用液体加热的方式对其进行均匀加热，以获得流体的蜡体，并从复杂的铸腔中脱离，而后对其回收。本方法，设备简单、操作方便、环境污染小，并能最大限度的回收蜡体。

附图说明

图1为本创作的第一个实施例的结构示意图；

图2为本创作的第二个实施例的结构示意图；

图3为本创作的第二个实施例的俯视图；

图4为本创作方法的流程图。

具体实施方式

本创作提供了一种铸造蜡模的回收方法及其设备。结合图1所示的本创作的第一个实施例的结构示意图和流程图图4，来说明一下本创作的方法步骤。方法包括：

提供回收液体1。回收液体1的选择主要参考其同蜡模4材料、浇铸腔体3材料之间的相互的溶解度和腐蚀破坏程度的因素，以及不同的熔点和沸点的参数，以保证回收过程中对浇铸腔体3的保护和回收的彻底与环保。例如可以采用水作为回收液体1。

提供可以容纳回收液体1的工作槽2。工作槽2应有较大的容积，以完成工件的放置和自动化的回收。

将含有所述铸造蜡模4的浇铸腔体3置于所述工作槽2中。可以利用自动化设备放置有关工件，并在完成回收后取出工件。

向所述工作槽2中的回收液体1加热。本创作采用水浴加热的方式，以得到均匀的加热，并将熔化状态的蜡模4同浇铸腔体3实现彻底的分离。

提供回收装置7，以回收熔化成液体状的蜡模4。回收到的熔化状态的蜡模4将含有一定的回收液体1。需要后续的进一步进行同回收液体1的分离。

图1所显示的第一实施例中，工作槽2中所具有的加热装置为：所述加热装置包括：布置在所述工作槽2中的出气口5和自所述出气口5直接射向所述回收液体1的加热气体6。在此实施例中，加热气体6，通常为蒸汽，通过自下而上的加热回收液体1，使得回收液体1升温，并通过水浴加热和熔化蜡模4。同时在实施例中，还具有回收装置7，以回收熔化成液体状的蜡模4。在图示中，加热装置位于工作槽2的底部，加热气体6自下向上加热回收液体1，当然所述的加热装置也可布置在工作槽2的四壁上，以从多个角度和位置加快回收液体1的升温。同时，回收装置7在工作槽2中的位置是根据回收液体1同蜡模4之间的密度关系决定的，当采用水作为回收液体时，回收装置7的位置位于布置在工作槽2的较高位置处，以利于回收密度较小的蜡模材料，例如位于工作槽2的上部且靠近回收液体1的下表面。

图2和图3显示的是本创作的第二实施例，在此实施例中，所述加热装置为布置在所述工作槽中的加热管8。而所述加热管为中空管，其可以是3内部布置有电加热介质；或者是所述加热管8中布置有加热气体，例如蒸汽。采用加热管8的加热装置，可以避免第一实施例中，大量蒸汽直接进入回收液体时，所产生的扰动、和对浇铸腔体3表面和内部结构的冲击，保证了浇注腔体3的结构质量。同时，采用加热管8，也便于布置和对回收液体加热的均匀和可调节。整个回收的质量和效率都能得到保证和提高。

通过上述的实施例，本创作还揭示了一种铸造蜡模的回收设备，其包括：可以容纳回收液体1的工作槽2，对所述工作槽2中的所述回收液体1进行加热的加热装置，以及回收被加热成熔化状态的蜡模4的回收装置7。

本发明中所揭示的实施例，将通过权利要求得到体现和保护，任何根据本发明中所得到的启示，均落入本发明所保护的范围之中。