[发明专利]无机粒子分散体、能量线固化性树脂组合物以及膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种将表面处理的无机粒子(A)分散在反应性分散剂中所形成的分散体，并进一步涉及该分散体的制造方法、含有该分散体的固化性树脂组合物，以及使该组合物固化所得的膜。

背景技术

为了提高使活性能量线固化性树脂组合物固化所得的固化涂膜的硬度，有将二氧化硅微粒分散在活性能量线固化性树脂组合物中的方法。二氧化硅微粒有通过湿法所制造的胶体二氧化硅、通过干法所制造的气相二氧化硅。在二氧化硅微粒的表面上具有硅醇基，并且二氧化硅微粒是亲水性的。因此，与作为活性能量线固化型单体、低聚物等组合物中的主成分的有机相的亲合性差。此外，二氧化硅微粒的比重比有机相大。因此，使二氧化硅微粒在活性能量线固化性树脂组合物中长时间稳定分散通常是困难的，并且含有二氧化硅微粒的活性能量线固化性树脂组合物，如果长时间放置，则二氧化硅微粒会产生凝集和沉降等，其贮存稳定性差。除此之外，二氧化硅微粒通常会因作用于一次粒子间的分子间力和静电力等而产生强烈的凝集，这对于贮存稳定性也产生了不良影响。

作为使二氧化硅微粒在活性能量线固化性树脂组合物中稳定分散的方法，例如已记载有通过用具有疏水性基团的反应性硅烷偶联剂对二氧化硅微粒进行表面处理，从而使二氧化硅微粒表面疏水化的方法(例如，参见专利文献1)。然而，通过专利文献1中记载的方法所得的二氧化硅微粒在活性能量线固化性树脂组合物中的分散稳定性仍然不足，并且，虽然记载了雾度、指纹擦除性、油性染料擦除性的各项评价，但是没有明确的固化物硬度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-348196号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述背景技术，而要提供一种固化物的硬度高，并且分散稳定性优异的分散体。此外，本发明的课题还在于提供具有该特性的分散体的制造方法。

用于解决问题的方法

本发明人等为了解决上述问题而进行了积极研究，结果发现下述分散体对于解决上述问题极为有效，并由此完成本发明，

其中所述分散体特征在于在将表面处理的无机粒子(A)分散在反应性分散剂中所形成的分散体中，

1)表面处理的无机粒子(A)是通过用具有(甲基)丙烯酰基的化合物(B)对无机粒子(b1)进行表面处理而得到，

2)反应性分散剂是使具有(甲基)丙烯酰基和羧基的单体与具有环氧基的(甲基)丙烯酸聚合物进行加成反应所形成的反应生成物，或使具有(甲基)丙烯酰基和环氧基的单体与具有羧基的(甲基)丙烯酸聚合物进行加成反应所形成的反应生成物，并且(甲基)丙烯酰基当量为200～600，羟值为90～280mg/KOH。

即，本发明提供一种分散体，其特征在于在将表面处理的无机粒子(A)分散在反应性分散剂中所形成的分散体中，

1)表面处理的无机粒子(A)是通过用具有(甲基)丙烯酰基的化合物(B)对无机粒子(b1)进行表面处理而得到，

2)反应性分散剂是使具有(甲基)丙烯酰基和羧基的单体与具有环氧基的(甲基)丙烯酸聚合物进行加成反应所形成的反应生成物，或使具有(甲基)丙烯酰基和环氧基的单体与具有羧基的(甲基)丙烯酸聚合物进行加成反应所形成的反应生成物，并且(甲基)丙烯酰基当量为200～600，羟值为90～280mg/KOH。

此外，本发明提供一种分散体的制造方法，其特征在于在由圆筒型定子、设置于定子一端的浆料供给口、设置于定子另一端的浆料排出口、搅拌混合定子内填充的介质和由供给口供给的浆料的转子、以及与排出口连接，并与转子形成一体且旋转，或与转子各自独立且旋转，并通过离心力作用分离介质与浆料，将浆料从排出口排出的叶轮型分离器所形成的湿式搅拌球磨机中，将含有表面处理的无机粒子(A)和反应性分散剂的浆料，从以驱动分离器旋转的轴的轴心作为与上述排出口连通的中空排出通道的搅拌球磨机的供给口供给至填充了介质的定子，并在该定子内进行浆料中的无机粒子的粉碎以及在反应性分散剂中的分散后，从该浆料中分离介质。

此外，本发明还提供含有上述分散体的能量线固化性树脂组合物、使该组合物固化所形成的固化物，以及膜。

发明效果

根据本发明，可以提供具有高硬度的固化物和膜，以及可以用于该固化物和膜的分散体。

附图说明

[图1]是具备本发明的分散体制造方法中使用的上述湿式搅拌球磨机的原料浆料粉碎处理回路的概略图。

[图2]是本发明的分散体制造方法中使用的上述湿式搅拌球磨机的纵截面图。