[发明专利]一种玻璃成型与电热膜喷涂工艺整合技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米非金属电热膜制造技术。尤其涉及一种玻璃成型与电热膜喷涂工艺整合技术。

背景技术

电发热膜技术的产生及发展，极大提高了电发热领域的能源利用效率，将电热转换效率从传统电热丝的85％以下，提高到93％以上；并且，不含污染环境的元素，环境友好，为节能、环保、低碳奠定了良好的技术基础。但是，现有电发热膜技术普遍存在生产成本居高不下、成品合格率低、产品一致性和稳定性差……等应用中的实际问题，因此制约了电发热膜技术的普及和推广。

本发明能够在平板玻璃成型过程中，在玻璃冷却工艺段充分利用玻璃本身的余温，将电热膜药液喷涂到玻璃表面，制造预期的纳米非金属电热膜玻璃。

发明内容

目前电热膜技术应用中存在的生产成本高、合格率低、一致性差等问题，究其原因主要是没有形成规模化的大批量生产；影响喷膜质量的多种因素难以精确控制；喷膜基材(耐热玻璃、导热陶瓷、云母……等)必须加热到600℃以上，不仅对基材的要求甚高，从而导致成本居高不下；同时加热所消耗的能量又进一步增加了成本，而且也有悖于环保节能的初衷。

本发明的基本思路是：平板玻璃的成型温度通常都高于900℃，而纳米电热膜喷涂时基材的温度应不低于650℃(最高可达800℃)，那么平板玻璃成型后进入冷却流程，其温度将从900℃降低到室温，在平板玻璃冷却降温过程中势必有一段适合纳米电热膜喷膜的温度，在此阶段进行喷膜作业，可以完全节省了现有喷膜生产中的加热能耗。而且作业环境一致性和稳定性高，可以精确控制对喷膜质量产生影响的各种因素，有效保证产品的一致性和稳定性。

回收的废玻璃只要对所含的杂质有效清除，是完全可以再生利用的。而废玻璃杂质的清除已经有常熟的技术和设备，所以本发明同时具有回收资源再生利用的积极的环保作用。

附图说明

图1：玻璃成型工艺与电热膜喷涂工艺整合技术原理示意图

1——玻璃熔炉；

2——压延成型机；

3——喷膜；

4——冷却线；

5——分切；

6——喷嘴；

7——电热膜玻璃。

图2：废玻璃再生利用示意图

1——玻璃熔炉；

2——压延成型机；

3——喷膜；

4——冷却线；

5——分切；

6——喷嘴；

7——电热膜玻璃。

8——废玻璃；

9——粉碎；

10——分拣；

11——清洗。

具体实施方式

废玻璃再生增值利用：

将回收的废玻璃进行粉碎，以便于分离玻璃中含有的杂质；对粉碎后的废玻璃进行分拣，清除废玻璃中混杂的其它杂质；分拣后的碎玻璃需要进行清洗，进而去除附着在玻璃表面的杂质和化学成分。

经过上述工艺处理后的干净的废玻璃碎，可以直接投入玻璃熔炉进行熔融，也可以与原生料按配比混合使用，或者完全使用原生料。

玻璃原料(可以是回收的废玻璃或与废玻璃的混合料)在熔炉中经1000℃高温熔融成流走性很好的浆液；

熔融的浆液进入压延工序，此时玻璃溶液的温度保持在950℃左右；

经压延加工后，玻璃熔浆成为厚度均匀的平整的玻璃带，压延后的玻璃带进入冷却工序，该工序是将压延工序输出的950℃高温的玻璃带，冷却成温度接近室温的玻璃板，在该工序中玻璃带温度为800℃的工艺段，进行电热膜喷涂作业。只要控制好玻璃带的温度、流走速度、喷嘴与玻璃平面的距离、喷药量……等因素，就可以有效控制电热膜玻璃的参数，从而生产出一致性良好的电热膜玻璃产品；

再对大尺寸的电热膜玻璃进行分切，成为预定规格的电热膜玻璃片。

采用本发明的技术所生产的电热膜玻璃片，主要应用在电热采暖、电热水器、电开水器……等发热温度不超过150℃的产品和行业中。