[发明专利]不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，具体是指一种用于不锈钢内管电解抛光用电解抛光液循环装置，电解抛光液为流动方式。

背景技术

现有的不锈钢内管电解抛光，都是将不锈钢管一端封死，将电极插入不锈钢管内，然后将电解抛光药水注入不锈钢管内，或者是将不锈钢管放入电解槽内，不锈钢管内加入辅助电极，然后通电加工。

由于不锈钢管在电解抛光过程中，电极会产生气体，不锈钢管内的电解抛光液粘度都比较大，加上管内空间非常小，产生的气体不能从管内被及时的排放掉，影响抛光质量。

现有不锈钢内管电解抛光采用药水静态注入的方式存在如下问题：

1、电解抛光效果差：将电极和电解抛光液注入不锈钢管内或者将不锈钢管放入电解槽内加工，产生的气体完全是依靠自身的浮力向外排放，由于电解抛光液粘度大，再加上不锈钢管内的空间小，加工时产生的气体多，都导致了气体不能及时的从管体内排走，势必会造成不锈钢管上壁(如果是水平放置或倾斜放置的情况)或不锈钢管上部(如果是垂直放置的情况)电解抛光质量难以保证，特别是在不锈钢管两端口的位置尤其明显。不锈钢内管电解抛光，内壁局部常常有白斑出现，这都是气体积聚此处，没有被电解抛光到的结果。另外，电解抛光会产生许多垃圾，这也会影响到电解抛光效果。

2、可加工不锈钢管(口径和长度)范围小：对于一些口径非常大、长度较短的不锈钢管，甚至是一些不锈钢管件，这是可以克服掉。但如果不锈钢管长度越长，口径越小，电解抛光加工时产生的气体就越难被及时被排放掉，同时电解抛光产生的垃圾影响也很难克服这种弊端就限制了不锈钢管电解抛光加工的范围，特别是对于一些口径在毫米级的不锈钢管来说，内径过小根本无法将产生的气体和垃圾及时排掉，如果是一根十二米长的管子的话，那就更困难了。

3、生产效率低：目前不锈钢管电解抛光加工，全部都是采用人工操作，由于人为因素的加入，每次只能加工一根，而且需要加工完一根后，将其电极拆解下来，再装到另外一根要加工的管子上，生产效率低，操作工人劳动强度大。而且是人为的进行加工操作，同批次的不锈钢管，抛光质量出入也会很大，稳定性差。

4、电解抛光加工参数难控：为了达到良好的电解抛光效果，注入到不锈钢管内的电解抛光液的温度一般控制在50℃～60℃之间，但由于在不锈钢管内的电解抛光液较少，加工过程中其温度会上升很快，温度的不同，电解抛光液的电流值、电压值就会有变化，而这种变化很难采取其它手段进行控制。这样的话，同批次电解抛光出来的不锈钢管质量也会有差别。

5、自动化程度低：现有的不锈钢内管电解抛光设备，由于设计难度，均采用人工操作的方式；这种工作条件差，劳动强度大，根本无法实现自动化生产。

通过上面的分析可知，现有的不锈钢内管电解抛光中电解抛光液的注入方式都存在“电解抛光效果差、可加工不锈钢管(口径和长度)范围小、生产效率低、电解抛光加工参数难控、自动化程度低”等诸多问题。所以，国内现有的不锈钢管电解抛光设备加工出来的质量无法达到进口不锈钢电解抛光管的效果。

因此，有必要对现有的不锈钢内管电解抛光中电解抛光液注入方式进行技术创新，解决以上所提到的所有问题，提高电解抛光的加工质量、稳定性，并提高生产效率和自动化程度。

发明内容

本发明的目的是克服原有不锈钢电解抛光液注入方式存在的缺点，提供一种不锈钢内管电解抛光液循环的装置，其转动速率可根据加工参数无极可调。

为了实现上述目的，本发明的不锈钢内管电解抛光液循环装置具有如下构成：

电解抛光液循环装置，包括电解抛光液循环系统、电解抛光液周转槽；所述电解抛光液循环系统包括耐酸耐高温高压循环泵、变频调速器、压力表、待加工不锈钢管、不锈钢管口密封装置；所述电解抛光液周转槽有电热冷却装置、温度控制器、保温层、过滤装置、吸气回收装置；所述电解液周转槽位于电解抛光液循环系统的下部；所述电解抛光液循环系统位于电解抛光液周转槽的上面；所述待加工不锈钢管在所述电解抛光液循环系统的内部；所述环保型电解抛光液在不使用的情况下，存贮于电解抛光液周转槽内；在加工的情况下，通过循环泵在周转槽、循环系统和不锈钢管内流动。

较佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置两套电解抛光液循环系统。

更佳地，一套不锈钢内管电解抛光设备配置，配置一套电解电解抛光液周转槽、配置多套电解抛光液循环系统。

更佳地，所述电解抛光液循环装置可用于不锈钢管件类内部电解抛光加工。