[发明专利]溢流式夹套油热辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种印整机配用的辊筒，具体地讲，本发明涉及一种换热效率高的溢流式夹套油热辊筒。

背景技术

油热辊筒是印整机中直接与布料接触的热交换装置，其换热结构决定了换热效率。传统的油热辊筒是圆柱状容器，换热介质从一端注入后再从另一端排出，内置介质通过外壁对外热置换。此换热结构十分简单，能够实现有效热置换。中国专利号200420080372.1公开了一种夹套式辊筒，该技术采用夹套结构，有效减少辊筒内容积，加快了介质的替换速度，减少了热能损失，提高换热效率。但是，现有技术仍存在一些结构卸陷，即换热介质从一端注入后再从另一端排出，介质的流淌长度与热能递减成正比，其结果是介质注入端的换热效率高于排出端，形成辊筒表面有温差，通常温差在30℃左右。辊筒表面温差过大，必然影响所传输布料烘干或降温处理质量的一致性。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种换热结构简单、内存介质量少，介质替换快，换热效率高，而且表面温差小的溢流式夹套油热辊筒。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

溢流式夹套油热辊筒，它包括内管、输入轴、端盖、油管、外筒、内筒、隔板、内环板、接管和支承轴。所述输入轴为空心轴结构，支承轴为实心轴结构，接管两端分别同轴固定连接输入轴和支承轴。所述端盖为花盘状，输入轴和支承轴分别与端盖密封连接，端盖设有轴向泄油孔沟通夹套。所述内筒和外筒均为圆柱形薄壁筒，相套合后两端与端盖密封连接形成夹套结构，内筒中段内壁轴向相间固定连接内环板。其改进之处在于：所述隔板为环形板，外边均布轴向缺口，2～4只隔板轴向相间地安装在夹套内形成多腔溢流结构。所述内管插进输入轴内孔中与端部密封连接形成双向通道结构。支承轴内端设有轴向盲孔，外壁均布4～6根Φ20～Φ25mm径向安装且密封连接的油管沟通轴向盲孔，油管另一端贯穿内筒经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴与内筒之间也设有4～6根Φ20～Φ25mm径向安装且密封连接的油管，油管一端贯穿内筒，另一端沟通输入轴内孔形成介质回流通道。

上述结构中，隔板外边均布6～12只轴向缺口为半圆形或V形和矩形中的一种，缺口总面积等于油管内孔总面积。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、套筒中内置隔板构成肋结构，显著增强结构强度和刚性；

2、套筒中内置的隔板外边设有缺口，使介质沿外筒内壁流动，此直接热置换结构增加换热效率，减少表面温差；

3、夹套内容积小，介质存储量少，介质替换速度快，热能损失小；

4、介质仅从输入轴一端进出，减少其它构件的机械加工量和相应的配件，同时减少维修量，经济性好。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并对本发明作进一步说明。

图1所示的溢流式夹套油热辊筒，它包括内管1、输入轴2、端盖3、油管4、外筒5、内筒6、隔板7、内环板8、接管9和输入轴10。所述输入轴2为空心轴结构，支承轴10为实心轴结构，接管9两端分别同轴固定连接输入轴2和支承轴10。所述端盖3为花盘状，端盖3以内孔与输入轴2和支承轴10分别配合并作密封连接，端盖3设有轴向泄油孔3.1沟通夹套。所述内筒6和外筒5均为圆柱形薄壁筒，相配合后两端与端盖3密封连接形成夹套结构，内筒6中段内壁轴向相间固定连接内环板8。本发明中的隔板7为环形板，外边均布轴向缺口，2～4只隔板7轴向相间地安装在夹套内形成多腔溢流结构，促成介质沿外筒内壁流动，此直接热置换结构增加换热效率，减少表面温差。本实施例中隔板7与内环板8配对安装且固定连接，隔板7和内环板8各设两块。所述内管1插进输入轴2内孔中端部密封连接形成双向通道结构。支承轴10内端设有轴向盲孔10.1，外壁均布4～6根Φ20～Φ25mm径向安装且密封连接的油管4沟通轴向盲孔10.1，油管4另一端贯穿内筒6经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴2与内筒6之间也设有4～6根Φ20～Φ25mm径向安装且密封连接的油管4，油管4一端贯穿内筒6，另一端沟通输入轴2内孔形成介质回流通道。本实施例为Φ570mm溢流式夹套油热辊筒，其中输入轴2和支承轴10所配装的油管4直径为Φ25mm，进出通道各配装4根油管4就能满足工况需求热交换介质的流量。

本发明应用时，首先通过内管1引入介质至接管9内，经油管4进入夹套内一端按隔板7顺序溢流到另一端，再从回流通道的油管4回流到输入轴2内孔与内管1的夹层内外排。在夹套内置多腔溢流结构，促成介质沿外筒内壁流动，此直接热置换结构增加换热效率，减小表面温度误差，实际使用中辊筒表面温度误差小于20℃，比现有技术减少10℃的温差。