[发明专利]一种高强耐磨用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高强耐磨用钢及其生产方法，其特征在于，化学成分按重量百分比为：C0.20％～0.26％、Si0.25％～0.35％、Mn0.85％～1.05％、P≤0.020％，S≤0.010％，Ni0.01％～0.05％、Cr0.70％～1.05％、Nb0.03％～0.05％、Als0.005％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的一种高强耐磨用钢的生产方法，其特征在于，生产工艺流程：铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼-真空处理-微Ti处理-板坯连铸，采用电磁搅拌-原料验收-加热-轧制-水冷-矫直-取样检验-切割-喷印标记-检查-入库；

其工艺特征在于，

炼钢工艺：采取转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼，进行深脱碳，采用RH或VD真空炉处理以及LF处理，降低有害气体O、H、N等以及S的有害作用；进行微合金化，出钢前加入铌铁合金，其加入量为1～1.5公斤/吨钢，铌含量按重量百分比为50％，然后采用电磁搅拌技术进行连铸；

轧制工艺：轧前的加热温度控制在1150～1250℃以保证细小的奥氏体晶粒，保温1min/mm，板坯开轧温度控制在1100～1150℃，二阶段开轧温度在900～940℃，终轧温度不小于870℃，即刻入水进行快速冷却，开冷温度不小于850℃，冷却速度在25～60℃/s之间，返红温度在150～350℃。