[发明专利]玉米珍珠纤维混纺面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米珍珠纤维混纺面料。

背景技术

过去的家纺面料主要是以面料的耐用和外观去赢得消费者的购买欲望。随着人们生活水平的不断提高，健康与时尚结合在一起是消费者所需要的。家纺行业普遍使用的棉纤维具有较好的吸湿性，柔软贴身。同时也具有不透气、排湿慢、容易滋生细菌产生霉变等缺点，已经不能满足人们追求健康、时尚、舒适的生活需求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种玉米珍珠纤维混纺面料。

本发明采用的技术方案：一种玉米珍珠纤维混纺面料，它是由玉米纤维、珍珠纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分比计，所述的玉米纤维为60-80％、珍珠纤维为20-40％。

玉米纤维(聚乳酸纤维)具有丝光泽，手感好，透明度高，强度弹性比棉麻好的优点。它还有良好的回复性、抗皱性、抗起球性，难燃性。从环保的观点看来，玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维，玉米纤维主要用在衣着类纺织品、填充棉、非织造布、地毯及家饰用品等五大方向；若不使用丢弃后，12年后即会溶掉，是属于无污染的纤维并且在生物降解方面获得极高评价。

珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、与肌肤有天然的亲和性。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合，具有永久性，长期洗涤穿着不会脱落。

纺纱工艺及混纺方案设计：

经纬纱规格：玉米纤维60-80/珍珠纤维20-4040-60支

捻度捻向：110个/10cm/Z

纺纱主要工艺流程(公知设备和技术)：

A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机(二道)→A456D型粗纱机→FA506型细纱机→Autoconer338型自动络筒机。

有益效果：有益效果：选用绿色环保的玉米纤维和珍珠纤维混纺交织，使各种纤维的性能优势互补。面料不但吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好，而且原料可自然降解，自然环保，面料穿着舒适，彰显高贵高雅，满足了人们追求健康、舒适、时尚生活的需求。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1：玉米纤维80％/珍珠纤维20％ 40支

将上述两种纤维分别成卷，经梳棉分梳后，在并条按规定的比例进行并合。

1、清花

玉米纤维、珍珠纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。A036C采用梳针打手，转速为450r/min，综合打手转速为900r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为400g/m，棉卷长度34.2m，经测定棉卷重不匀为1.1％。

2、梳棉

玉米纤维和珍珠纤维长度长，整齐度好，不含杂质。为了减少棉结，加强分梳，梳棉工采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，适当降低刺辊和锡林的转速。两种纤维卷曲少，纤维抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，减少道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林道夫针布及锡林道夫的线速比，使纤维顺利转移，并在该工区加装雾状给湿装置，控制该生产区域的相对湿度，保证生条的正常生产。

主要工艺参数：生条干定量设计为20.8g/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37。经测试生条uster条干cv％值为3.8％，生条重不匀为4.5％。

3、并条

为使各种纤维混合均匀，并条采用两道并合：

混1：设计干重15.2克/5米，按玉米×2根并合、珍珠纤维×2根并和，罗拉速度1176转/分，罗拉距离13×16mm，条干不匀率18.2％。