[发明专利]用相对带紧固表玻璃的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及钟表制造领域。更具体地，其涉及紧固表上的表圈的方法。本发明还涉及实施该紧固方法的紧固装置。

背景技术

对于组装表圈和表玻璃，所谓的摩擦配合安装是已知的，其通常需要密封垫以吸收表玻璃作用在表圈上的径向压力。这些方法通常用于使用金属表圈和例如由刚玉或蓝宝石等非常坚硬且其成本价格非常昂贵的材料制成的表玻璃的高端领域表。

对于塑料表圈和表玻璃，推入方法的替代安装方法是已知的，其使用例如粘合、超声波焊接或通过在组装过程中弹性变形卡扣配合(也称为压紧配合)安装紧固元件。然而，对于大规模生产粘合需要大量的人力执行精确重复定位待组装组件；而超声波焊接需要大量投资。最后，卡扣配合装配通常需要加工复杂的几何形状以确保有效固定，并且通常在塑性材料蠕变变形之后在各种组装元件之间很快出现间隙。

因此需要一种解决方案，其允许表圈在不出现前面提到的现有技术中任何缺点的情况下被紧固，特别地提出一种易于实现而且降低生产成本的简单组装方法。

发明内容

这些目标通过一种紧固表的表圈1的方法来实现，所述表包括表壳3和表玻璃2，该方法的特征在于其包括将表圈1卡扣配合到表玻璃2上的步骤，在卡扣配合步骤期间卡扣配合装置6由设置在表壳3上的引导装置5引导。

这些目标还由用于紧固表的表圈1的装置来实现，所述表包括表壳3和表玻璃2，该装置的特征在于表圈1包括卡扣配合装置6，表壳3包括用于卡扣配合装置6的引导装置5。

所提出的解决方案的一个优点是表圈被紧固到表玻璃而不直接紧固于表壳上，这样便于装配。

所提出的解决方案的另一个优点是它保证了改进的坚固性和表圈的固定，与通常压紧配合解决方案相比具有非常严格限制的竖直间隙。

另一个优点是不需要特殊的工具用于组装。

由此因为加工和组装部件所需的工具被简化，从而降低了制造成本。并且，降低的执行时间提高了产量输出，并因此提高了生产效率。

附图说明

在各个实施例和附图的详细描述中其他特征和优点将会更清晰的呈现，其中：

-图1表示从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈和表玻璃的透视图；

-图2表示从下面观察的根据本发明优选实施例的表圈和表玻璃的透视图；

-图3表示从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈、表玻璃和表壳的透视图；

-图4表示在表玻璃已被组装到表壳上时从上面观察的根据本发明优选实施例的表圈、表玻璃和表壳的部分透视图；以及

-图5表示表圈已被组装到表玻璃后图1-4所示的优选实施例的截面图。

具体实施方式

本发明使用卡扣配合或压紧配合安装的概念，其包括在组装期间元件的弹性变形，但与推入方法(在珠宝领域中还特别地称为镶嵌)不同，其不需要摩擦力来保持组装位置。卡扣配合装配与推入方法的区别还在于：由于卡扣配合元件随后就恢复到卡扣配合操作之前静止状态时其具有的正常形状，因此一旦卡扣配合已开始，则施加在卡扣配合元件上的变形力就应该消失。

图1显示从上面观察的根据本发明优选变体的尚未组装到彼此的表圈1和表玻璃2，其涉及方形塑料表圈1和表玻璃2。

在表圈1上显示了外侧基本上竖直的壁12和顶部外表面11，顶部外表面11形成基本上水平、略微有穹顶的表面以更好匹配表玻璃2表面的轮廓、特别是匹配表玻璃的顶部外表面24。如接下来将会见到的，尤其是在图5的视图中见到的，一旦组装完毕，表圈1的内侧边缘14就用于与表玻璃2的外侧壁22齐平。此组装按照箭头所示的竖直方向8实施。该方向基本上垂直于由表玻璃2顶部外表面形成的平面。

图1还显示表玻璃2具有外周边缘21，在其顶部表面213上设置有小凸缘213a，优选地设置于方形表玻璃的四个表面的每一个上。这些凸缘213a组成用于相对于表玻璃2轴向定位表圈1的装置。它们与表圈的内环形凸缘13a相配合(如下图所示)以在卡扣配合操作期间限制表圈的径向移动以及在卡扣配合操作后限制横向间隙。设置于表圈上的该环形凸缘13a形成用于相对于表玻璃2轴向定位表圈1的补充装置，原因在于在卡扣配合操作期间它会触及在每个凸缘213a上的止动件，下面将参考图5详细说明。