[发明专利]微电解水发生器及其制备方法和系统

权利要求书

1.一种微电解水发生器，其特征在于，包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，其中，所述绝缘体连接件上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽，还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽。

3.根据权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述导体管由金属铜制成、所述导体棒由金属锌制成，或者所述导体管由金属锌制成、所述导体棒由金属铜制成，其中，所述导体棒包括沿径向延伸出的若干第一翅片，所述导体管包括沿径向延伸出的若干第二翅片，所述第一翅片和第二翅片交替且交错分布。

4.根据权利要求2或3所述的发生器，其特征在于，所述导体棒由锌制成，所述导体管由以下任一种铜合金制成：

 铜镍合金，其中，铜、镍的重量百分比为6:1；

 锡铜镍合金，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1；

 加入稀土元素的铜合金。

5.根据权利要求4所述的发生器，其特征在于，还包括两端开口的绝缘外壳，所述绝缘体连接件、导体管、以及导体棒设置在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳的开口通过所述通孔与所述导体管的内部连通，所述绝缘外壳由ABS塑料制成，其中，所述导体棒的表观密度为3.6~3.9g/cm³，所述导体管的表观密度为3.3~3.8g/cm³。

6.根据权利要求5所述的发生器，其特征在于，所述绝缘外壳的两端分别设置有一环形台阶，在所述环形台阶上均匀设置有若干凸齿，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间通过所述凸齿之间的间隙与外界连通。

7.根据权利要求5所述的发生器，其特征在于，所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁所形成的空间为封闭真空空间。

8.一种微电解水发生器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将坩埚炉加热到650至680摄氏度；

步骤二：将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化，其中，铜、镍的重量百分比为6:1；

步骤三：当铜镍液的温度达到1200~1500摄氏度时，向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌；

步骤四：当铜镍液的温度达到1250~1450摄氏度时，除去炉渣后加入旧料，

其中，在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的0.2%~0.4%，所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的1.0%~3.0%，所述脱氧造渣剂的化学成分包括MnO在25%~27%、TFe在12%~16%、CaO在5%~6%、MgO在3%~9%。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤五：向所述坩埚炉中加入锡，然后使锡铜镍液的温度保持在1250摄氏度六分钟，再加入重量为炉料重量的0.1%的磷铜和重量为炉料重量的1.0%的脱氧造渣剂后搅拌，其中，锡、铜、镍的重量百分比为1:6:1；

步骤六：向所述坩埚炉中加入稀土添加剂，其中，所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为Yb+Tm+Lu在95%~99%、Ca+Mg在0.8%~2%。

10.一种微电解水发生器的系统，包括聚丙烯纤维过滤器、颗粒活性炭过滤器、烧结活性炭过滤器、反渗透膜过滤器，其特征在于，在所述聚丙烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生器，所述反渗透膜过滤器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。