[发明专利]一种回收利用制硝乏汽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收利用制硝乏汽的方法，属化工技术领域。

背景技术

目前，各大型工业无水硫酸钠的生产过程中，制硝车间的硝浆桶要排放出大量的乏汽，这种乏汽的平均温度在100℃左右，以往这些高温气体是直接排放到大气中，很少被人利用，它不仅造成热能的大量损失，还对生态环境带来严重污染，企业对此每年都要花费巨资进行综合治理，实属是一种极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收利用制硝乏汽的方法，以便充分利用制硝车间硝浆桶排放出的大量乏汽热能，减少对环境的污染，降低产品的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的回收利用制硝乏汽方法: 包括如下步骤：1、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中，贮存待用；2、通过换热设备对精硝水进行热交换，使精硝水预热至50-60℃；3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内，然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下，用以让它重新溶解硫酸钠矿物质；4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行加热蒸发，然后再用泵将硝浆桶内的硝浆输送至离心机内进行脱水分离、再进行干燥、筛分和包装，最后成为工业无水硫酸钠产品。

与现有技术相比，本发明有如下的实质性特点和显著的进步：

1.本发明只在现有工业无水硫酸钠生产线上增加一套乏汽收集设备、用于储存乏汽的缓冲罐和换热器， 增加设备不多，但可利用的废弃热源多，并通过换热设备进行热交换，使废汽实现基本零排放，既达到节能环保之目的，又可节省大量的能源开支，还解决了因废汽排放而造成的噪声污染。

2.减少了结晶硝等固体物质在蒸发罐加热室管壁结垢的机会，提高了换热效率。从换热机理上讲，因为利用一切废弃热源进行换热后提高了精硝水进入蒸发罐的温度，减少了蒸发罐加热室的换热总温差，而在生蒸汽压力和温度不变的情况下，各效蒸发罐加热室总温差不变，这样就降低了各效蒸发罐加热室温差，亦即减少过热温差和闪发温差损失，从而减少了蒸发罐加热室结垢的机率。经计量节能部门多次实测，本系统对精硝水温度升高值均在6.0℃以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的生产工艺流程方框图。

具体实施方式

参照附图：下面介绍申请人实施的一种制硝乏汽回收利用的生产方法，它包括如下步骤：1、用管道将硝浆桶中100℃的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐的不凝气体收集于密闭的缓冲罐中暂存；2、将温度为50℃的精硝水引入换热器，同时将缓冲罐中暂存的热乏汽也引入换热器，精硝水在换热器内进行热交换使其升温至56℃； 3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内；4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行加热蒸发，并在硝浆桶内浓缩和结晶，然后将其脱水分离、干燥、筛分和包装，最后成为工业无水硫酸钠成品。其中，所述蒸发罐内进行加热蒸发，是将来自采矿区的经过去钙、去镁等杂质工序处理合格后的精硝水经泵输送进入Ⅴ效真空蒸发罐系统，各效产生的二次蒸汽作为下一效加热室的热源，控制Ⅰ效物料温度125～130℃，Ⅱ效物料温度105～110℃，Ⅲ效物料温度85～90℃，蒸发浓缩结晶后的物料分别从Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效排入硝浆桶内，排出的硝浆浓度约40%左右，综合温度约100℃。

在上述实施例中，测得收集的乏汽温度为100℃、表压为0.00MPa、所收集到的乏汽总量为5.5t，换热效率按90%计，精硝水处理量400m³/h，则每小时乏汽所含热量为2.655×10⁶kCal，精硝水起始温度50℃计算，加热后精硝水温度将升高到56℃，即精硝水温度升高值约6℃，这样大大缩短了精硝水在蒸发罐内的升温时间，生产效率得到了提高。若将该能量换算成标煤则利用该乏汽余热后可节约标煤约379kg/h，按全年有效生产时间320天计，则每年可节约标煤2910t。