[发明专利]金银粉转移印花贴纸的生产工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其是一种金银粉转移印花贴纸的生产工艺及其设备。

背景技术

转移印花是通过印刷的方式，将分散染料以图案的形式先印在转移印花贴纸的空白原纸上，然后通过高温（190℃～220℃），根据分散染料升华的原理，再印制到所需的承载物上，一般为涤纶面料，简称印布，通常采用滚筒式热转移印花机；而烫金主要是采用加热和加压的方法，将印有图案或文字的金银粉纸，通过一定的温度和压力转移到承载物的表面，在局部呈现金属质感作为点缀或者装饰。

由于金银粉本身与传统转移印花染料的材质不一致，传统转移印花是采用分散染料，通过高温、染料升华而转移到织物上，而金银粉本身不会产生高温转移，因而不能印刷在转移印花贴纸上，并被印花布机转印到织物上。实际生产中，如果同一匹布料上同时具有转移印花图案与金银粉烫金图案，通常只能分开独立处理：即先在热转移印花机上采用转移印花工艺将整体图案进行印制，制成印花面料，然后再将印花面料转移至烫印机上，利用平网、圆网等形式对局部图案再进行烫金。这种分步处理的方案不仅耗时耗力，生产效率低；而且由于需要对中间步骤的印花面料进行搬运与重定位，因此烫金图案难以与印花图案准确定位，常常出现偏移与歪斜，严重的影响了最终产品的质量。而且传统的采用平网或圆网进行的烫金工艺，需要消耗大量的水，造成水资源的浪费与环境的污染。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中转移印花工艺与烫金工艺需要各自独立进行，耗时耗力、生产效率低、且产品质量差等缺点，提供一种结构合理的金银粉转移印花贴纸的生产工艺及其设备，从而可以将金银粉附着在转移印花贴纸上，并通过转移印花的方式进行印染。

本发明所采用的技术方案如下：

一种金银粉转移印花贴纸的生产工艺，包括以下步骤：

-在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案；

-在需要金银粉转移印花区域先采用脱色胶印刷装置印刷脱色胶块；

-在脱色胶块表面采用金银粉印刷装置印刷金银粉胶块。

其进一步特征在于：脱色胶由重量配比为92%～96%的不干胶与4%～8%的颜料混合而成。

所述不干胶采用溶剂型不干胶水，所述颜料为蓝色系或红色系颜料。

金银粉胶料由重量配比为5%～20%的金银粉与95%～80%的热熔胶混合而成。

所述热熔胶采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），中低温型；所述金银粉采用铜金粉和铝银粉。

金银粉印刷装置对热熔胶与金银粉在80℃～130℃的温度下进行熔融，热熔胶粘度的流动性指标为：2#粘度杯 20s～60s。

一种根据上述工艺进行的金银粉转移印花贴纸的生产设备，分散染料印刷装置、脱色胶印刷装置、金银粉印刷装置依次串联连接，空白印花原纸顺序被橡胶压辊压紧在各个印刷装置的版辊上，印制成转移印花贴纸成品。其进一步特征在于：

所述脱色胶印刷装置结构与所述分散染料印刷装置结构相同，印花原纸通过传导辊送进，橡胶压辊压紧在印花版辊或脱色胶版辊上并相对旋转，印花版辊或脱色胶版辊表面制作有印花图案，版辊下部浸入料池中，并通过旋转将染料蘸入图案，在版辊上部旋入侧设置有刮刀。

所述金银粉印刷装置在金银粉花版辊的下部设置有加热槽，在金银粉花版辊上部旋入侧设置刮刀；加热槽通过底部升降托架连接在机架上，加热槽通过槽底的加热丝进行加热，加热槽内盛装液态的金银粉胶料，金银粉胶料的温度由温控器进行控制。

所述脱色胶印刷装置的脱色胶版辊与所述金银粉印刷装置的金银粉花版辊的图案完全一致，工作旋转严格同步。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在印花贴纸表面需要金银粉转移印花的局部区域先印刷一层脱色胶，然后将金银粉熔融入热熔胶，通过压力与温度使金银粉附着在这一层脱色胶表面，从而使金银粉能够被印刷在印花贴纸上并与原普通转移印花成为一体；然后通过正常的印花工艺将普通转移印花图案与金银粉图案同时转印到织物上。本发明利用中低温型热熔胶作为金银粉的载体，解决了金银粉本身不会产生高温转移因而不能用于常规转移印花的问题。由于两种图案在同一套工艺流程内完成，因此不存在二次定位的问题，完全可以保证金银粉图案在整体印花图案中定位的准确性，从而确保最终印花布的质量，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的金银粉转移印花贴纸制作原理图。

图2为本发明的脱色胶版辊。

图3为本发明的金银粉花版辊。

图4为图1中A部设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。