[发明专利]一种RH炉真空室用镁铬砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼用耐火砖及制备方法，具体属于镁铬砖及制备方法，确切地属于RH炉真空室下部及浸渍管易损毁部位用镁铬砖及其制备方法。

背景技术

RH炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。从目前使用情况来看，制约RH炉寿命的主要环节是真空室下部及插入管部位，这与所用镁铬砖损毁过于严重有直接关系。由于目前在镁铬砖的生产中普遍采用有机结合剂，有机结合剂在高温烧成砖时会产生分解、挥发，从而会导致材料结构疏松、组织恶化，进而影响材料致密性、抗渣渗透性、抗热剥落性等，同时会伴随产生有害气体，污染环境。虽然国内外工作者对镁铬砖所用原料及制备工艺方面进行了大量研究，但在所采用的结合剂方面，未见有无机溶胶作结合剂的报道。

发明内容

本发明针对于目前存在的上述问题，提供一种RH炉真空室用致密性、抗渣渗透性及抗热剥落性好、使用周期长的镁铬砖及制备方法。

解决上述问题的技术措施：

一种RH炉真空室用镁铬砖，其组分及重量百分比为：粒度0.1～5毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物为55～70％，粒度＜0.1毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物为30～45％；重量浓度5～60％的无机溶胶结合剂为上述两种粒度原料总量的2～5％；

所述的无机溶胶结合剂指：氧化锆溶胶、氧化钛溶胶、氧化镁溶胶及氧化铝溶胶中的一种或两种及以上任意比例的混合物。

其特征在于：所述镁砂为电熔镁砂或烧结镁砂；所述铬矿为电熔镁铬砂、烧结镁铬砂、铬铁矿或铬精矿。

制备一种RH炉真空室用镁铬砖的方法，其步骤：

1)进行混料：将粒度0.1～5毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物55～70％与粒度＜0.1毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物30～45％混合均匀；

2)加入重量浓度为5～60％的无机溶胶结合剂2～5％，并搅拌均匀；

3)压制成型；

4)进行烧制，控制其烧制温度在1750～1850℃，并在此温度条件下保温6～12个小时；

5)自然冷却至室温；

6)取出烧制的镁铬砖并进行检验。

制备一种RH炉真空室用镁铬砖的方法，其步骤：

1)在粒度0.1～5毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物55～70％中加入重量浓度为5～60％的无机溶胶结合剂，加入量占该无机溶胶结合剂总量的50～80％，并搅拌均匀；

2)加入粒度＜0.1毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物30～45％，并混合均匀；

3)将上述剩余的20～50％的无机溶胶结合剂加入，并搅拌均匀；

4)压制成型；

5)进行烧制，控制其烧制温度在1750～1850℃，并在此温度条件下保温6～12个小时；

6)自然冷却至室温；

7)取出烧制的镁铬砖并进行检验。

其特征在于：重量浓度为5～60％的无机溶胶结合剂的加入量与该无机溶胶结合剂的浓度成反向加入。

本发明与现有技术相比，由于采用无机溶胶结合剂作为制备镁铬砖的结合剂，使镁铬砖的致密性、抗渣渗透性及抗热剥落性优良，故能提高RH精炼炉的真空室下部及浸渍管易损毁部位使用周期，尤其使插入管寿命从120炉提高至140炉，保障了RH精炼炉的正常生产，同时也有利于钢铁企业节能降耗、降低成本。

具体实施方式

按照镁铬砖的组分及制备方法将具体实施方式列于下表：

镁铬砖的组分及重量百分比为：粒度0.1～5毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物为55～70％，粒度＜0.1毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物为30～45％；重量浓度5～60％的无机溶胶结合剂为上述两种粒度原料总重量百分比的2～5％；

所述的无机溶胶结合剂指：氧化锆溶胶、氧化钛溶胶、氧化镁溶胶及氧化铝溶胶中的一种或两种及以上任意比例的混合物。

所述镁砂为电熔镁砂或烧结镁砂；所述铬矿为电熔镁铬砂、烧结镁铬砂、铬铁矿或铬精矿。

制备一种RH炉真空室用镁铬砖的两种方法：

方法一，其步骤：

1)进行混料：将粒度0.1～5毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物55～70％与粒度＜0.1毫米的镁砂或铬矿或镁砂与铬矿两种任意比例的混合物30～45％混合均匀；

2)加入重量浓度为5～60％的无机溶胶结合剂2～5％，并搅拌均匀；

3)压制成型；