[发明专利]阀体扩孔攻丝方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，具体说，涉及一种对有螺纹结构的铸造阀体产品进行扩孔和攻螺纹(攻丝)的设备和方法。

背景技术

目前对带有螺纹结构的阀体进行批量加工时有三种工艺技术，一是分工序加工，就是先扩孔，然后在另外一台设备上加工螺纹，这种方法缺点是受产品外形限制，如果是铸件的话就会产生较大定位误差。第二种是工件一次装夹，多工位加工。如四工位回转工作台式组合机床加工就属于此种，这种加工技术优点是精度高，缺点是设备复杂、投资较大并且只适合加工小规格产品。第三种是目前普遍采用的移动工作台式加工方法，移动工作台上两个工位分别进行扩孔和攻螺纹加工，此项技术结构较为简单，加工精度高，存在不足是效率低，扩孔加工时攻螺纹加工处于停止状态，反之攻螺纹加工时扩孔加工处于停止状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备投资少、结构简单，又能保证加工质量、提高加工效率的阀体扩孔攻丝设备。

本阀体扩孔攻丝设备，该设备的工作台上具有用于固定两个阀体的装夹部件，该设备还包括用于对一个阀体进行扩孔、包括扩孔钻头在内的扩孔动力头，以及用于对另外一个阀体进行攻丝、包括丝攻在内的攻丝动力头。

本阀体扩孔攻丝设备的有益效果：使用本设备时，在该设备上同时装夹有未扩孔的工件和已扩孔的工件，在扩孔动力头对未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件进行攻丝。本发明具有与动工作台式加工方法的设备较为简单，加工精度高的优点，还由于同时进行扩孔和攻丝，所以效率高。

上述的阀体扩孔攻丝设备，所述两个阀体分别固定在两个结构相同的定位体中；装夹部件包括两个结构相同的用于对定位体定位的定位座、位于两个定位座之间的用于将两个将定位体压紧在定位座上的液压夹紧油缸。这样，一个定位体内的工件在扩孔后，该工件就和定位体一起移动到另外一个定位座上进行夹紧，继续进行攻丝。工件随着定位体进行移转，保证了定位精度，加工精度高。

上述的阀体扩孔攻丝设备，所述定位体包括定位销、定位板、支撑体、压板、螺栓，阀体需要扩孔或攻丝的两侧端及阀体上端支撑在支撑体上，阀体通过螺栓和压板被固定在支撑体上；定位板固定在支撑体的外部，定位板上伸出有两个定位销，定位体通过定位板及定位销定位在定位座上。阀体通过三点(两侧端及阀体上端)定位在支撑体上，同时通过压板、螺栓等简单有效的夹紧方式经阀体定位在定位体内；同时定位体以一面(定位板)两销定位在定位座上，因此，定位方式简单、可靠、有效，保证定位准确。

上述的阀体扩孔攻丝设备，所述扩孔动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。

上述的阀体扩孔攻丝设备，所述攻丝动力头为两个，相对设置在工作台两侧，以对一个阀体的两侧端进行扩孔。

上述的阀体扩孔攻丝设备，工作台与可带动工作台在垂直于扩孔钻头轴线的方向上移动的工作台驱动机构相连。

本发明同时提供一种能够提高加工效率的阀体扩孔攻丝方法。

该阀体扩孔攻丝方法，是在同一台加工设备上设置有扩孔动力头和攻丝动力头，在该设备上同时装夹有未扩孔的工件和已扩孔的工件，在扩孔动力头对未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对已扩孔的工件进行攻丝。

上述阀体扩孔攻丝方法，固定工件的定位体有三个，二个定位体中分别固定有未扩孔的工件和已扩孔的工件；该两个定位体均装夹在加工设备上，在扩孔动力头对定位体中未扩孔的工件进行扩孔的同时，攻丝动力头对定位体中已扩孔的工件进行攻丝，而且同时在第三个定位体中固定未扩孔的工件。这样可以进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本阀体扩孔攻丝设备(准备加工工件时)的示意图。

图2是本阀体扩孔攻丝设备(装卸工件时)的示意图。

图3是阀体与定位体连接示意图。

图4是图3的右视图。

图5是装夹部件、定位体等零部件的示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示阀体扩孔攻丝设备，其工作台1上具有用于固定两个定位体3的装夹部件2。每个定位体3中固定有一个阀体4。装夹部件2包括两个结构相同的用于对定位体3定位的定位座21、位于两个定位座21之间的用于将两个将定位体3压紧在定位座上的液压夹紧油缸22。