[发明专利]一种竖立式卷式膜过滤装置及其清洗方法有效

专利信息
申请号: 201110079456.8 申请日: 2011-03-31
公开(公告)号: CN102179179A 公开(公告)日: 2011-09-14
发明(设计)人: 陈冰心 申请(专利权)人: 江门市创源水处理科技有限公司
主分类号: B01D63/10 分类号: B01D63/10;B01D61/00;B01D65/02
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 李柏林
地址: 529000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 竖立 式卷式膜 过滤 装置 及其 清洗 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种卷式膜过滤装置;本发明还涉及一种卷式膜过滤装置的清洗方法。属于一种分离技术领域或者给水排水、环保技术领域。

背景技术

膜分离技术是指在推动力作用下,利用膜的选择透过性,使混合物中各组份被分离的技术。膜分离技术被广泛应用于给水排水、食品饮料、制药、化工等领域。在当今人类社会大力倡导并切实履行节能减排、循环经济的潮流中,膜技术在物料分离以及中水回用方面的应用将更加突现。

膜分离按切割物质大小可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。按膜、膜组件的形状大致分为中空纤维膜、管式膜、板式膜以及卷式膜。卷式膜以其单位体积充装的膜面积大、流道设计合理、运行动力成本低而应用量最大,应用领域最广。

在现有技术中,卷式膜组件由压力容器以及单支压力容器充装1~7支膜元件组成,膜组件横向排列组合,常由预处理系统、增压系统、管路、仪表、电气控制、支架等组成一套膜分离装置。

影响膜分离系统运行最关键因素是抑制膜污染以及膜污染后如何更有效地清洗,特别是膜分离应用于物料分离、提纯、浓缩以及规模更大的中水回用。有效的低成本的气水清洗方法,因横置膜组件不能应用,运行中组件(压力容器)内即使进入少量气体,就会导致气体在膜元件上部集中,导致膜元件的损毁。一方面,膜应用于物料分离时,由于被分离的物料通常比相对简单的水处理更容易污染膜,膜需要更高的清洗频率、成份更多、价格更高的清洗剂、更多的清洗时间。更值得关注的是被分离的物料价值大,横置的膜组件内的物料在清洗或阶段性停机前不得不用其它液体置换出来,造成被分离的目标物收率低,这样导致装置运行成本高、膜寿命短、影响了膜分离的应用推广。另一方面,膜分离应用于中水回用时,由于中水是各种废水经适当的工艺处理后基本达到排放标准的水,相比简单用膜分离生产纯水、净水、海水淡化等,进水成份复杂,污染膜的因素多,膜也需要更有效的预处理、更高的清洗频率、更多的清洗时间。更因横置的膜组件内的水不能有效排出,清洗系统需要更高的化学清洗剂浓度被膜内的水稀释。膜因清洗频率高、清洗不彻底、寿命短,同样影响了膜分离在中水回用的应用。

发明内容

本发明提供了一种容易清洗、少用化学药剂清洗、清洗费用低、效果好、膜使用寿命长的卷式膜过滤装置以及清洗方法。

为了解决上述技术问题,本发明的一种竖立式卷式膜过滤装置,包括竖立放置的膜外壳,所述膜外壳内安装有与之适应的卷式膜元件,所述膜外壳上、下端分别安装有上、下密封头,所述卷式膜元件中具有透过液输出管,该透过滤液输出管两端设置有分别穿过上、下密封头延伸在外的上、下透过液出口,膜外壳两端还分别设置有上、下水流开口。

所述卷式膜元件与上、下密封头之间分别设置有上、下止推环。

所述上水流开口设置于上密封头上,所述下水流开口设置于膜外壳下侧部。

所述卷式膜元件是卷式反渗透膜元件、卷式纳滤膜元件、卷式超滤膜元件以及卷式微滤膜元件中的一种。

一种竖立式卷式膜过滤装置的清洗方法,包括以下步骤:

a. 由上至下正向冲洗,下水流开口和上、下透过液出口打开,上水流开口进水,持续时间5~15s;

b. 气水冲洗,上水流开口打开,上、下透过液出口打开,下水流开口进水、进气,持续时间5~30s;

c. 大水量由上至下正向冲洗,下水流开口和上、下透过液出口打开,上水流开口大水量进水冲冼,持续时间5~15s;

d. 恢复过滤,每隔30分钟~24小时重复步骤a至c。

一种竖立式卷式膜过滤装置的清洗方法,包括以下步骤:

a. 由上至下正向冲洗,下水流开口、上、下透过液出口打开,上水流开口进水,持续时间10~30s;

b. 气水冲洗,上水流开口和上、下透过液出口打开,下水流开口进水、进气冲洗,持续时间30~60s;

c. 大水量正冲洗,下水流开口和上、下透过液出口打开,上水流开口大水量进水冲洗,持续时间10~30s;

d. 排空,上水流开口和上透过液出口连接的排空装置打开,下水流开口和下透过液出口打开排空;

e. 循环化学清洗,打开上水流开口和上、下透过液出口,启动循环加药清洗系统,从下水流开口循环进清洗剂,持续时间1~30分钟,压力0.2~0.4mpa;

f. 加气强化化学清洗,下水流开口进气和清洗剂,单次循环的时间为30~60s,持续3~10次;

g. 切断循环加药清洗系统并排空,下水流开口和上、下透过液出口打开,上水流开口和上透过液出口的高位排空装置打开,排空装置内的清洗剂;

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