[发明专利]用于施加浆料的装置及其制造方法

说明书

技术领域

实施方式涉及用于施加浆料的装置及其制造方法。

背景技术

可充电电池是可充电的且可放电的电池，与不可充电的一次电池不同。在其中一个电池单元被封装成袋(pack)状的小容量电池的情况下，该可充电电池正被广泛地用作用于各种便携式小电子器件诸如移动式电话、可携式摄像机等等的能量源。此外，在几十个电池单元彼此连接的大容量电池的情况下，可充电电池正被广泛地用作用于驱动混合动力汽车等等的发动机的能量源。可充电电池被制造成各种形状诸如圆柱形和棱柱形。

可充电电池包括：电极组，具有设置在其正电极与负电极之间的隔板；具有一空间的壳，在该空间中建立电极组；盖板，耦接到壳以密封该壳；以及正端子和负端子，穿过盖板以从盖板突出并电连接到设置在电极组中的正电极集电器和负电极集电器。正电极和负电极，其中活性材料分别涂覆在基底材料上，利用接头(tab)或集电器作为媒介将电解质与活性材料之间的电化学反应所产生的电能量引导到正端子和负端子。

其中粘合剂(binder)与导电剂(conductive agent)混合的活性材料浆料在正和负集电器(基板)上被涂覆某一厚度并在高温炉中被干燥，其中正和负集电器(基板)是基体材料；然后，执行滚压工艺(roll pressing process)以制造正电极和负电极。

这里，根据用于在集电器上施加活性材料浆料的装置，活性材料浆料通过排出孔被排出某一厚度，其中排出孔具有由间隔物限定的细长缝形状。然而，排出孔具有其中随着沿排出孔的长度方向的位置活性材料浆料不均匀地排出以及排出速率不均匀的结构限制。这是因为活性材料浆料由于间隔物两端的摩擦而被不流畅地排出。此外，活性材料浆料通过排出孔的两个前端被排出成块。因而，排出速率在排出孔的两个前端处比在排出孔的中心处变化显著。

因而，当活性材料被涂覆在集电器上时，活性材料在两端具有比中心相对更厚的厚度，从而使可充电电池的特征劣化。

发明内容

本发明的一方面提供一种浆料施加装置，其中活性材料以均匀的宽度和厚度涂覆。

根据至少一个实施方式，一种用于施加浆料的装置包括活性材料通过其排出的排出孔，该排出孔具有缝形状，其中排出孔的两个内表面中的每一个具有在其宽度方向上倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面，其中第一倾斜面朝排出孔的长度方向的中心轴倾斜，第二倾斜面朝向远离长度方向的中心轴的方向倾斜，并且是在活性材料的排出方向上的前端，第一倾斜面具有4度至14度的倾斜角，以及第二倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离和垂直距离分别为5mm至7mm。

第一倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离可以是10mm至20mm，以及在第一倾斜面的该一边与该另一边之间的垂直距离可以是81mm，其中水平距离可以是在排出孔的宽度方向上的距离，以及垂直距离可以是在排出孔的长度方向上的距离。

第一倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离可以是11.7mm，以及在第一倾斜面的该一边与该另一边之间的垂直距离可以是81mm，以及第二倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离和垂直距离的每一个可以均是5mm，其中水平距离可以是在排出孔的宽度方向上的距离，以及垂直距离可以是在排出孔的长度方向上的距离。

第一倾斜面可具有9度的倾斜角，第二倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离和垂直距离的每一个均为5mm，其中水平距离可以是在排出孔的宽度方向上的距离，以及垂直距离可以是在排出孔的长度方向上的距离。

第二倾斜面可具有45度的倾斜角。

第二倾斜面可以以笔直的形状倾斜。

该装置还可包括：顶部缝模；底部缝模，具有一供应孔，通过该供应孔供应活性材料；以及间隔物，耦接在顶部缝模与底部缝模之间，具有与供应孔连通的敞开的中心部，并在其一侧具有排出孔。

根据另一实施方式，一种用于施加浆料的装置包括：顶部缝模；底部缝模，具有一供应孔，通过该供应孔供应活性材料；以及间隔物，耦接在顶部缝模与底部缝模之间，具有与供应孔连通的敞开的中心部，并在其一侧具有出孔，其中排出孔的两个内表面中的每一个具有在其宽度方向上倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面，其中第一倾斜面朝排出孔的长度方向的中心轴倾斜，第二倾斜面朝向远离长度方向的中心轴的方向倾斜，并且是在活性材料的排出方向上的前端，第一倾斜面具有4度至14度的倾斜角，以及第二倾斜面的在排出孔的宽度方向的截面内的一边与另一边之间的水平距离和垂直距离分别为5mm至7mm。