[发明专利]GRC板屋面支撑结构及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种屋面支撑结构及其安装方法。

背景技术

对于屋面造型复杂且跨度较大的建筑形式，常规的屋面材料很难满足其要求并且造价高昂，GRC屋面板是一种轻质高强且经济耐用的屋面板材，满足了造型复杂且空间跨度较大的结构形式的要求，所述GRC（Glass-fiber Reinforced Composite）屋面板即为板玻璃纤维增强复合屋面板，是一种新型复合材料制成的屋面板，其特点主要有：1.产品品种多；2.施工、安装方便，工期短；3.重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、隔音、隔热、抗腐、耐水、不燃；4.无“三废”污染，有利于环境保护；5.易修补。这种GRC板应用于工程中，能够大大缩短了施工工期、降低施工成本，也能满足结构承载受力的要求，保证工程质量。通常情况下GRC板一般为平面，施工时只需在其背面连接背腹龙骨，即可方便实施安装，但是，现代建筑除了要实施建筑本身的功能要求外，同时注重建筑的外形美观，往往需要做曲面多变的屋面，此时GRC屋面板为空间曲面，由于背腹龙骨在每一块板上为一个平面，不同板块背腹龙骨无法共面，就给安装过程造成了很大的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种GRC板屋面支撑结构及其安装方法，要解决由于屋面板为空间曲面时，不同板块背腹龙骨无法共面，安装困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种GRC板屋面支撑结构，所述GRC板为空间曲面板，包括背腹龙骨和二次支撑结构，所述背腹龙骨焊接在GRC板的内表面，背腹龙骨支撑在二次支撑结构上，二次支撑结构支撑在主钢结构，所述二次支撑结构包括转换短柱、支撑钢柱，支撑钢梁，节点板和圆管檩条，所述转换短柱间隔焊接在主钢结构的上表面，转换短柱顶面与支撑钢柱底面连接，支撑钢柱顶端之间通过支撑钢梁联合成一个整体梁柱结构，所述节点板垂直间隔设置在支撑钢梁上，其上焊接有钢套管，所述钢套管内穿有相接的两根圆管檩条的端部，所述圆管檩条通过连接装置与背腹龙骨连接。

所述连接装置包括和角钢B和角钢A两端的弧边钢板形成的卡件，所述角钢B的一肢通过螺栓与角钢A连接，另一肢通过螺栓与背腹龙骨连接，所述弧边钢板的弧边卡在圆管檩条的上表面，与圆管檩条焊接连接。

所述连接装置包括由、角钢D、角钢E和角钢C两端焊接弧边钢板形成的卡件，所述角钢C一肢和角钢E一肢连接，角钢C的另一肢和角钢E的另一肢空间垂直，并角钢E的另一肢与角钢D的一肢连接，角钢D的另一肢通过螺栓与背腹龙骨连接，所述弧边钢板的弧边卡在圆管檩条的上表面，与圆管檩条焊接连接。

所述转换短柱由圆钢管和焊接在其顶面的连接钢板组成。

所述钢套管的长度不小于150mm。

所述背腹龙骨为方钢。

所述的GRC板屋面支撑结构的安装方法，步骤如下：

步骤一、将背腹龙骨与预埋在GRC板内表面的锚固件焊接连接，形成GRC板和背腹龙骨的组合结构；

步骤二、根据主钢结构外形制作和定位转换短柱；

步骤三、将支撑钢柱吊装至转换短柱顶面，然后将支撑钢柱与转换短柱顶面的连接钢板螺栓连接；

步骤四、将支撑钢梁依次安装在相邻的两支撑钢柱顶端之间，所述支撑钢柱顶端焊接有连接节点板；

步骤五、在支撑钢梁顶面垂直焊接节点板；

步骤六、在节点板上焊接钢套管，将圆形檩条的两端穿入钢套管，当同一块GRC板的两根圆形檩条安装完后，将卡件卡在圆形檩条上，调整卡件至所有卡件上表面在同一个面内后，将圆形檩条与钢套管焊死，并将卡件的弧边钢板的弧边与圆形檩条焊接；

步骤七，将卡件与其它连接件连接；

步骤八、吊装GRC板和背负龙骨的组合结构，并将背腹龙骨通过卡件和其它连接件组成的连接装置与圆形檩条连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

采用GRC板可以根据设计需要拼装出各种优美造型，而且可以在增加建筑外观造型的同时不增加自重和材料，经济实用。尤其适用于大跨度屋面结构体系。

通过采用二次支撑结构使得GRC屋面板能够在满足造型要求的前提下更简单、更可靠的与主体钢结构连成一体。

二次支撑结构的采用彻底解决不同GRC板块不共面的问题，并使得安装更加简单快速，加快了施工进度也节约了成本。

二次支撑结构中，通过采用两种不同的连接装置，彻底解决了圆形檩条和背腹龙骨平行和不平行两种情况，所以本发明所述二次支撑结构和安装方法适用性强。

本发明可广泛应用于空间曲面的GRC屋面板的安装。

附图说明