[发明专利]热腔式散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，更具体地说，是涉及一种置于电子产品的发热体上，以吸收、传导并挥散其热能的热腔式散热器。

背景技术

电子元件在运行过程中往往会产生大量的热量，这些热量需要及时散热出去，通常需要在该电子元件上装设散热器为其散热，以确保电子元件正常运行。传统的散热器包括一吸热体及设置在该吸热体上的散热鳍片，共吸热体是由铜、铝等热传导性良好的金属材料制成，但金属材料的热传导性是受到其材料本身限制的，对于高发热量的电子元件，会产生明显的热阻而无法达到良好的散热效果，从而影响电子元件运行的稳定性。

为了提升散热器的效率，业界亦采用在吸热板上加热管的方法。热管内封入水、乙醇等工作流体，利用工作流体的相变化来提高传热速度。工作时，工作流体在吸热板的吸热区吸热气化到达吸热板的放热区，而后冷却、液化，为使液化后的工作流体能更快回流至吸热板的吸热区。热管腔体周边设置一种毛细结构，毛细结构一般分为粉末烧结毛细结构、网线毛细结构、沟槽毛细结构三种。液化后的工作流体在毛细结构中回流至发热区参与相变化循环。然而，1、工作热体的回流速度及回流受毛细结构渗透性、阻力等因素的影响，其在吸热板内的相变化循环并不顺畅，散热器的散热效果未能达到预期效果。2、从结构上热管与散热体结合的散热器体积较大。3、热管是铜金属，加之复杂工艺，材料与制造成本很高。

另外申请号为200710125258.4的中国发明专利申请公开了一种散热器结构，其是在吸热体上设有第一毛细结构，在腔体的密封盖上设有第二毛细结构，第一毛细结构、第二毛细结构均设置在吸热体内，采用扁平腔体，导致开设在吸热体内的腔体空间狭小，工作液体不能有效进行液相与气相之间的转换，因而不能最大限度地发挥工作液体的散热效率。同时，制造复杂，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能将热量迅速及时、有效地扩散出去，散热速度快、散热效率高，成本低、性价比高的热腔式散热器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种热腔式散热器，包括吸热体，还包括与吸热体固定连接的中央导热体，中央导热体形根据导热要求、加工难易、体积限制综合考虑，中央导热体内是中空立式腔体，腔体形状有足够的高度，大致随中央导热体形状，设置在中央导热体外壁上的散热鳍片，与中央导热体一体化，通常为铝挤型材，所述中央导热体内部设有抽真空通孔，中央导热体下端与吸热体固定连接，其上端开口上装设有密封盖形成一可抽真空、填充工作液体的立式腔体，中央导热体的内壁上装设有第一种毛细结构层，吸热体上设有一凹槽，该凹槽内嵌设有第二种毛细结构层。

本发明所述热腔式散热器的有益效果是：通过构造一中央导热体，中央导热体下端与吸热体固定连接，其上端开口上装设有密封盖形成一可抽真空、填充工作液体的立式腔体，在中央导热体的内壁上装设有第一种毛细结构层，吸热体上设有第二种毛细结构层，中央导热体立式腔体为工作液体有效进行液相与气相之间的转换提供了足够的空间，冷凝后的工作液体从中央导热体的内壁上的第一种毛细结构层回流并经由第二种毛细结构层流到的吸热体上凹槽内，同时将第二种毛细结构层设置在吸热体上凹槽内能使凹槽内时时保持存储有一定的工作液体，增强了工作液体的回流。从而周而复始地进行液相与气相之间的转换在腔体内进行循环，迅速及时、有效地将吸热体上的热量扩散出去，具有散热速度快、散热效率高的优点。另外，散热器的铝挤一体化立式腔体液汽相变设计，实现了体积小、成本低、性价比高的实用化设计理念。

下面结合附图和实施例对本发明所述的热腔式散热器作进一步说明：

附图说明

图1是本发明所述热腔式散热器的立体结构图；

图2是本发明所述热腔式散热器纵向载面剖视图。

具体实施方式

以下本发明所述热腔式散热器的实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图1、图2，提供一种热腔式散热器，包括吸热体1，还包括与吸热体固定连接的中央导热体2，设置在中央导热体2外壁上的散热鳍片3，所述中央导热体2内部设有通孔，中央导热体2下端与吸热体1固定连接，其上端开口上装设有密封盖5形成一可抽真空、填充工作液体的立式腔体6，中央导热体2的内壁上装设有第一种毛细结构层7，吸热体1上设有一凹槽，该凹槽内嵌设有第二毛细结构层种8。

在本实施例中，所述中央导热体2、散热鳍片3呈圆形分布，所述中央导热体和散热鳍片3可根据实际需要设计成不同的形状。