[发明专利]含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法

权利要求书

1.一种含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

a、在流体油泥砂储存池中加入破乳剂进行搅拌，搅拌均匀后待用，破乳剂的加入量占流体油泥砂总重量的0.5～3%；在含胶体有机物油泥的储存池中分别加入占含胶体有机物油泥总重量0.5～3%的破乳剂、0.5～5%的脱稳剂和0.5～3%的沥水剂，加入后进行搅拌，搅拌均匀后待用；

b、将步骤a搅拌均匀后的流体油泥砂或含胶体有机物油泥分别通过上料机进入预置装置前段的接料斗中，经接料斗内顶部装有的喷淋管道通入50～90℃的热水，利用通入的热水刺洗稀释上料机送来的流体油泥砂或含胶体有机物油泥，热水刺洗稀释后的油泥沙先通过与接料斗相连接的粗格栅槽，将面积大于20cm²的大块塑料杂物捞出，捞出后掉入粗格栅槽上部装有的螺旋推进器中排出进入杂物池；通过粗格栅槽处理后的油泥沙进入与粗格栅槽紧连的搅拌室内进行充分搅拌，通过搅拌室搅拌后进入与搅拌室相连接的细格栅槽，再将面积小于20cm²的小块塑料杂物和颗粒大于5mm的沙石捞出，将分离出的小块塑料杂物掉入细格栅槽上部装有的螺旋推进器中分拣进入杂物池，颗粒大于5mm的沙石进入油沙池，由油沙池倒入固体油泥砂储存池中，作为型煤生产拌合料利用；通过细格栅槽流出的流体油泥进入与细格栅槽连接的出料缓冲搅拌室进行搅拌，搅拌后形成油泥水流体；

c、将步骤b得到的油泥水流体泵送至油泥沙加热分离装置中，首先进入油泥沙加热分离装置上部的油水分离箱中，通过油水分离箱内装有的卧式搅拌器进行充分搅拌，充分搅拌后油水分离箱上部分离出浮油，分离出的浮油从溢出口即出油管溢出进入油水分离器再进行脱水，脱水后得到的净化油送入原油池或原油罐装车外运回收，脱水后得到的污水进入污水池；经油水分离箱分离后得到泥水，分离后得到的泥水经油水分离箱底部筛板进入与其连接的洗涤室内进行加热、洗涤，由洗涤室内设置的型煤燃烧器进行加热，加热时温度控制在60～90℃，经过加热、洗涤后洗涤室底部沉降得到沙石粒径大于2mm的粗砂石，粗砂石经底部的链条出渣器刮出进入粗砂池用于铺路；经加热、洗涤后得到的泥水经链条出渣器上方装有的泥水溢流管溢出得到泥水混合物；

d、将步骤c得到的泥水混合物泵送至振动筛，通过振动筛分离出细沙石，分离出的细沙石进入排沙池，分离出细沙石后得到泥水，所得泥水送入泥水池；

e、将步骤d泥水池中的泥水输送至固液分离机中进行脱水分离，脱水分离后得到含水率≤85%的泥饼和污水，所得泥饼进入泥饼池，分离出的污水进入污水池，部分污水作为步骤c中采用的油泥沙加热分离装置补充水利用或作为步骤b中接料斗内顶部装有的喷淋管道用水利用，另外一部分污水进入污水回注系统利用；

f、将步骤e泥饼池中所得的泥饼进行检测，经检测含油量小于3000mg/kg的泥饼作为合格泥饼，将其合格泥饼外运填埋，经检测不合格泥饼和含胶体有机物油泥分离处理后所得的有机物泥饼作为生产型煤的拌合料利用；将不合格泥饼、有机物泥饼和固体油泥砂，并加入助燃剂经型煤系统制成型煤，所制成的型煤供步骤c中所采用的油泥砂加热分离装置中型煤燃烧器利用，燃烧后所留下的炉渣进入炉渣池外运填埋。

2.根据权利要求1所述的含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于：步骤a中所述破乳剂为质量百分浓度为10～50%的氢氧化钠溶液或质量百分浓度为10～50%的氢氧化钙乳化液；所述脱稳剂为漂白粉或质量百分浓度为3～30%的次氯酸钙溶液；所述沥水剂为硫酸亚铁、硫酸铝或聚合氯化铝。

3.根据权利要求2所述的含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法，其特征在于：所述氢氧化钙乳化液是采用石灰或电石渣加水搅拌而成。