[发明专利]全螺旋灯封口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全螺旋灯封口机，尤其是一种自动化程度高，便于操作的全螺旋灯封口机。

背景技术

目前全螺旋节能灯在生产过程中，封口阶段，都是由单个工人手工操作完成。操作过程中需要人工手持灯体与芯柱，依靠简单的工装与芯柱配合，点火预热直到完成封口工序。整个封口工艺全部由人工操作控制完成，生产线上需要若干人员操作，生产效率低，生产成本较高，随着人工成本的不断走高，进一步加剧了这种趋势；此外，在封口过程中，由于工人技术熟练程度，操作状态等众多人为因素严重影响着产品质量；生产工序对操作人员技术要求较高，即使同一操作人员批量生产出来的产品也难免参差不齐，难以保证产品的质量和标准化的要求，成品率普遍不高。

此外，由人工操作控制，点火、预热、封口，危险性较高，在现场操作中事故频繁。

现有的生产设备和方法越来越不可取，全螺旋节能灯封口成为众多工序中的瓶颈，众多科技人员一致致力于解决自动封口问题而无果。

发明内容

本发明鉴于全螺旋灯再生产过程中，难以实现自动化生产，存在工艺复杂，生产成本高的问题，提供一种自动化程度高的全螺旋灯封口机。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种全螺旋灯封口机，包括机体，机体上设置有至少一个工位，工位上设有至少一个工位头和与单个工位头配合的至少一个封口的火头，作为本发明的改进，所述的工位头上装卡有芯柱，所述的机体上设有固定并定位工件（全螺旋灯管）预紧的夹持钳口，所述的夹持钳口夹持工件与工位头上芯柱配合。

作为本发明的进一步改进，所述的机体上设有若干连续运行的工位头，在工位头的运行方向上依次设有与工位头配合的工件装卡工位、封口工位及封口下拉工位至少一组，所述的机体上还设有与工位头同步运行配合的夹持钳口和驱动工位头与夹持钳口做相对滑动的驱动装置，所述的驱动装置驱动工位头，工位头上的芯柱与夹持钳口工件管脚配合；所述的工位头在封口工位与夹持钳口保持近位运行，从封口工位后至封口下拉工位结束，工位头远趋于夹持钳口滑动。

作为本发明的进一步改进，所述的工位头的运行方向上、工件装卡工位前还设有工位头的上芯工位；所述的工位头从上芯工位运行至工位装卡工位，工位头趋近于夹持钳口滑动。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持钳口铰接于机体所设的固定座上，所述的封口工位后设有驱动夹持钳口翻转的灯管翻转工位；所述的工位头在灯管翻转工位保持远离夹持钳口运行。

作为本发明的进一步改进，所述的工位头循环运行，所述的工位头运行方向上依次设有与工位头配合的上芯工位、工件装卡工位、封口工位、封口下拉工位、灯管翻转工位、上芯工位、工件装卡工位、封口工位、封口下拉工位、灯管翻转工位、下管工位；所述的工位头从下管工位运行至上芯工位，工位头保持远离夹持钳口运行。

作为本发明的进一步改进，所述的下管工位后工件装卡工位前设有工位头的下翻工位；所述的上芯工位上设有上芯机构；所述的封口下拉工位设有下拉机械手；所述的灯管翻转工位设有翻转机械手；所述的下管工位设有下管装置；所述的工位头包括设置于机体上的底座和滑动设置于底座上中空的载芯杆，芯柱设置于中空的载芯杆孔内，驱动装置驱动载芯杆上、下滑动与夹持钳口工件配合。

作为本发明的进一步改进，所述的载芯杆端面环绕有火头；所述的驱动装置为设置于底座上与载芯杆连接的气压、液压杆，或是设置于机体上的定向导轨，所述的载芯杆底部设有滑动于定向导轨上的导向轮。

作为本发明的进一步改进，所述的底座上还是有支架，所述的夹持钳口通过所设的固定座可调节高度、可横向、纵向调节位置的设置于支架上。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持钳口内设有与工件夹持轮廓咬合的咬合齿；所述的夹持钳口设有弹性、耐高温的材质。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持钳口设有启动臂；所述的夹持钳口一夹臂轴向深入工件螺旋柱内侧，另一夹臂位于工件外侧夹持工件或通过钳口的咬合齿夹持工件外轮廓。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过在工位上设置预紧的夹持钳口与工位头上的芯柱相配合，减少人工干预，提高产品质量。