[发明专利]锭杆锭盘自动压配生产线工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纺行业的锭子生产领域，具体涉及一种锭杆锭盘压配生产线。

背景技术

锭子是棉纺织行业细纱机上加捻卷绕的重要部件，而锭杆锭盘压配是其典型的压力装配工序之一。通过大量的实际调研发现，目前锭子生产企业的该压配工序基本还是采用手动压配，工人的劳动强度大、自动化程度低、严重影响了锭子的生产效率和产品质量。而手动压配的主要原因是：1. 锭杆和锭盘的输送是手动，2. 工作台不是实现自动输送和定位。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有锭杆锭盘生产线的工作台不能实现自动输送和定位，提供一种锭杆锭盘自动压配生产线工作台，能够实现锭杆、锭盘的自动输送和定位。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种锭杆锭盘自动压配生产线工作台，包括机架，机架设置在支撑架上，机架上设有定位压块，机架下设有伺服电机，伺服电机输出轴上固定有主动链轮，主动链轮通过输送链条与从动链轮相连，输送链条上连有随行托盘，定位压块下方设有随行托盘定位机构。

所述随行托盘包括夹具，夹具设置在基板，基板底部设有定位块，基板下方设有平滚轮和导向滚轮，所述基板下方设有附件轴，附件轴上套设牵引板。

所述平滚轮设置在内导轨上，导向滚轮设置在外导轨上，内导轨和外导轨设置在机架上。

所述牵引板两侧设有弹簧，弹簧套设在附件轴上，所述基板四角设有定位镶块。

所述定位镶块上表面呈弧形，定位压块的下表面与定位镶块的弧形面配合。

所述随行托盘定位机构包括设置在机架下方的制动汽缸，制动汽缸上方设有定位滑块，定位滑块两侧设有压紧导向块，压紧导向块固定在机架上，定位滑块上方设有凹槽。

所述机架上表面呈椭圆形。

所述机架上设有六对定位压块。

本发明中，随行托盘能够随着链条的移动在生产线上移动，当随行托盘运动到相应工位的时候，随行托盘定位机构能将随行托盘精确、及时定位，进而进行锭杆、锭盘的装运、押送、检测等工序。为锭杆锭盘生产的自动化、工业化提供了基础。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图2的A-A向剖视示意图。

图4是图3中I区域的放大示意图。

图5是随行托盘的机构示意图。

图6是图5的左视示意图。

图7是图5的仰视示意图。

图8是图5的俯视示意图。

具体实施方式

实施例1

    如图所示，本发明包括机架27，机架27设置在支撑架22上，机架27上设有定位压块9，机架下设有伺服电机10，伺服电机10输出轴上固定有主动链轮40，主动链轮40通过输送链条30与从动链轮31相连，输送链条30上连有随行托盘4，定位压块9下方设有随行托盘定位机构7。

所述随行托盘4包括夹具4-3，夹具4-3设置在基板4-21，基板4-21底部设有定位块4-1，基板4-21下方设有平滚轮4-19和导向滚轮4-20，所述基板4-21下方设有附件轴4-13，附件轴4-13上套设牵引板4-12。

所述平滚轮4-19设置在内导轨17上，导向滚轮4-20设置在外导轨16上，内导轨17和外导轨16设置在机架27上。

所述随行托盘定位机构7包括设置在机架下方的制动汽缸7-6，制动汽缸7-6上方设有定位滑块7-15，定位滑块7-15两侧设有压紧导向块7-8，压紧导向块7-8固定在机架27上，定位滑块7-15上方设有凹槽7-16。

随行托盘定位机构7的工作过程如下：当随行托盘运行到相应工位需要固定的时候，制动汽缸7-6向上伸出，推动定位滑块7-15向上运动，定位滑块7-15顶端的凹槽7-16卡在随行托盘4上的定位块4-1上，推动随行托盘4向上运动。而随行托盘4上端被定位压块9压住，进而通过定位压块9和制动汽缸7-6实现了随行托盘4的精确定位。

所述机架27上表面呈椭圆形。

所述机架27上设有六对定位压块9。

本发明中，机架27上设有六对定位压块9，每对定位压块9上一个工位。六个工位分别是锭盘上料工位、锭杆上料工位、压前检测工位、压力机工位、压后检测装置工位和打印标记工位。另外，在椭圆工作台长轴的两端还设有两个工位，分别是人工卸料机位和预留工位，人工卸料机位位于锭盘上料工位之前，预留工位处于压前检测工位和预留工位之间。