[发明专利]SAGD湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油工艺技术领域，具体地，涉及一种SAGD湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法。

背景技术

目前，对于稠油、特别是特稠油和超稠油油田的开采，主要采用开采方式包括：蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD(蒸汽辅助重力泄油)等。其中，蒸汽吞吐的最终采收率只有25％左右，蒸汽驱采收率相对较高可在60％左右，这两种开采方式是较早的稠油开采技术，也受到一些条件的限制。SAGD是一项开采稠油最新的较成熟技术，在北美得到了快速的工业化推广，这对于世界剩余储量超过一半为稠油的状态，SAGD技术有着较大的发展空间。

目前，国内初步掌握了SAGD的开采技术，并开始进行工业化推广，但仍未掌握产生过热蒸汽的实用技术。北美通过多年来的现场试验研究，主要采用了MVC配合汽包炉的工艺方法，基本满足其现场需要。但是，由于设备投资高、成本较高，因此也并不完全适合国内油田的情况。随着国内积极进行这方面的研究与试验工作，目前已建成了高干度注汽站，但是，在采收过程中，要排放高温盐水，这并不符合节能节水要求。

另外，我国稠油开采主要采用蒸汽吞吐方式，注汽采用湿蒸汽发生器，蒸汽干度只有75-80％，单位质量水携带的热焓低，系统热效率低，导致了最终采收率低。

综上所述，现有技术中的注汽站系统在采收稠油时存在热效率低、无法实现节能节水的问题，进而导致了最终采收率低的问题。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种SAGD湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法，以解决现有技术中的注汽站系统在采收稠油时存在热效率低、无法实现节能节水的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种SAGD湿蒸汽注汽站系统，所述的系统包括蒸汽发生器和分离器，其中，所述的分离器用于分离锅炉输出的高干度蒸汽和高温盐水，所述的系统还包括：闪蒸器，与所述的分离器连接，用于将所述分离器分离的高温盐水进行闪蒸处理，以产生湿蒸汽和高浓度盐水；制水器，与所述的闪蒸器连接，用于将所述闪蒸器产生的湿蒸汽对所述闪蒸器产生的高浓度盐水进行蒸发除盐处理生成的成品水；汽包炉，与所述的制水器连接，用于将所述制水器生成的成品水加热成过热蒸汽；换热器，分别与所述的制水器和蒸汽发生器连接，用于回收所述蒸汽发生器产生的烟气余热，以作为所述制水器进行蒸发除盐处理的补充热源。

本发明实施例还提供一种基于SAGD湿蒸汽注汽站系统的锅炉水回收利用方法，所述的方法包括分离锅炉输出的高干度蒸汽和高温盐水，所述的方法还包括：将所述分离的高温盐水进行闪蒸处理，以产生湿蒸汽和高浓度盐水；将所述闪蒸处理产生的湿蒸汽对所述闪蒸处理产生的高浓度盐水进行蒸发除盐处理生成的成品水；将所述生成的成品水加热成过热蒸汽；回收所述SAGD湿蒸汽注汽站系统产生的烟气余热，以作为所述蒸发除盐处理的补充热源。

借助于上述技术方案至少之一，通过对系统产生的高温水进行分离后再处理使用，并且通过回收利用系统产生的烟气余热作为制水器的补充热源，可以实现节能节水、提高热量的利用，从而可以克服现有技术中的注汽站系统在采收稠油时存在的热效率低、无法实现节能节水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的SAGD湿蒸汽注汽站系统的结构框图；

图2是现有技术中的SAGD湿蒸汽注汽站系统的具体结构示意图；

图3是根据本发明实施例的SAGD湿蒸汽注汽站系统的具体结构示意图；

图4是根据本发明实施例的基于SAGD湿蒸汽注汽站系统的锅炉水回收利用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于现有技术中的注汽站系统在采收稠油时存在热效率低、无法实现节能节水的问题，进而导致了最终采收率低，基于此，本发明实施例提供一种SAGD湿蒸汽注汽站系统、及其锅炉水回收利用方法，以解决上述问题。以下结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一