[发明专利]一种吸湿除臭涤纶针织布

说明书

 

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种耐高温水洗的布料。

背景技术

涤纶是一种非常常见的合成纤维。由于其具有极其优良的定形性能，因此被大量地用于制造衣着面料。涤纶织物定形后，在使用中经过多次洗涤，仍然能保持原有形状。此外，它还具有强度高、弹性好、耐热、耐腐蚀等等优点。但是，目前后染色涤纶针织物，日晒色牢度一般低于5级，60℃高温水洗色牢度低3级。另外，涤纶的透气性、吸湿性较差，由其制成的服装在长时间穿着后，湿气不易散发，容易产生臭味。沸石是一种微孔材料，具有优良的离子交换、催化和吸附性能，在工农业等领域中具有广泛的用途和巨大的应用潜力。与天然沸石相比，人工合成的沸石具有物相和成分单一，杂质少，结构内孔道和孔穴大小均匀，比表面积高，交换性能、吸附性能及催化性能优良等特点，在工业中得到广泛应用。因此，中国专利200710040210.3中公开了一种在纺织原材料中加入沸石，然后拉丝得到的合成纤维。这种纤维结合了涤纶和沸石的优点，从而制造出既保留了涤纶原有优点，又吸湿除臭的纤维。但是这种纤维的加工方法复杂，生产成本高，而且破坏了涤纶原有的结构，降低了涤纶原有的特性。

发明内容

本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种除臭吸湿的吸湿除臭涤纶针织布及其加工工艺。

本发明的技术方案是提供一种吸湿除臭涤纶针织布，其特征在于：其包括由涤纶制成的基材布，所述基材布表面印刷有沸石粉层；所述沸石粉层的成分及其重量比为：47～50%的丙烯酸复合树脂，28～30%的5～50um人造沸石粉，20～24%的醋酸乙酯，0.5%的流平剂。

优选的，所述沸石粉层的覆盖率占所述基材布表面积的55％以上。

优选的，所述基材布由日晒色牢度大于6级，60℃高温水洗色牢度大于4级的涤纶针织而成。

制作本发明的吸湿除臭涤纶针织布的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

1) 织布：使用单面或双面圆编织机将原液着色涤纶纱进行编织，加工出单面或双面布料。

2) 调胶：将所述沸石粉层的各成分混合后，充分搅拌，形成胶状物。

3) 印刷：利用丝网印花技术,在所述基材布的单面印刷所述沸石粉层，印刷的速度为15～20 m/min。

4) 烘干底胶涂层：对印刷好的所述底胶涂层进行烘干，烘干的温度为140 ～ 150℃，烘干持续时间为1～3min。

本发明的吸湿除臭涤纶针织布通过丝网印刷技术，将沸石层印刷在日晒色牢度大于6级，60℃高温水洗色牢度大于4级的涤纶上。既保留了涤纶原有的高日晒色牢度、高温水洗色牢度等优点，又能吸湿除臭；还具有工艺简单等优点。

附图说明

图1是本发明的吸湿除臭涤纶针织布的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的吸湿除臭涤纶针织布包括基材布（1），基材布（1）由日晒色牢度大于6级，60℃高温水洗色牢度大于4级的涤纶针织而成。基材布（1）的单面印刷有沸石粉层（2）。沸石粉层（2）的覆盖率超过基材布（1）表面积的55％。沸石粉层（2）的成分及其重量比为：47～50%的丙烯酸复合树脂，28～30%的5～50um人造沸石粉，20～24%的醋酸乙酯，0.5%的流平剂。

制作本发明的吸湿除臭涤纶针织布的工艺包括：

1） 织布：使用单面或双面圆编织机将原液着色涤纶纱进行编织，加工出单面或双面布料。

2) 调胶：将所述沸石粉层的各成分混合后，充分搅拌，形成胶状物。

3) 印刷：利用丝网印花技术,在所述基材布的单面印刷所述沸石粉层，印刷的速度为15～20 m/min。

4) 烘干底胶涂层：对印刷好的所述底胶涂层进行烘干，烘干的温度为140 ～ 150℃，烘干持续时间为1～3min。

本发明的吸湿除臭涤纶针织布的具有以下优点：

1. 日晒色牢度大于6级。

2. 60℃高温水洗色牢度大于4级。

3.良好的定形性。

4.调湿、吸臭：沸石的多孔、表面积大等优点，使得其能有效地吸收布料在使用过程中产生的湿气，从而有效防止了臭味的产生。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。