[发明专利]一种高强度包装纸的制备工艺

权利要求书

1.一种高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：包括下列步骤，

a, 将欧废和美废作为废纸加入碎浆机中碎解形成纸浆，所述欧废和所述美废的比例为1:2~1:4；

b, 所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质；

c, 经除杂后的浆料输入至分级筛，所述分级筛将浆料分成长纤维和短纤维，所述长纤维输送至第一磨盘进行打浆处理，再输入至长纤维浆池作为长纤维浆料储备；

     所述短纤维输送至第二磨盘进行打浆处理，再输入至短纤维浆池作为短纤维浆料储备；

d, 将木浆板加入碎浆机中碎解形成浓度4%~6%的木浆，所述木浆输入至第三磨盘进行打浆处理，再输入至木浆浆池作为木浆浆料储备；

e, 将辅料依次加入所述长纤维浆料、短纤维浆料和所述木浆浆料中，所述辅料由增强剂、施胶剂和硫酸铝组成；

所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；

所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；

所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为30~40 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为2~5 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为5~10 Kg/T浆；

f，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为10%～30%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为10%～30%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%；     

g，成型后的纸输送至压榨部，压榨部将所述纸压榨脱水至干度为40~50%；

h，压榨后的所述纸输送至烘干部，烘干部将所述纸烘干至干度为90~95%，即为成品高强度包装纸。

2.根据权利要求1所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中所述欧废和所述美废的比例为1:3。

3.根据权利要求1或2所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中，所述长纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35 Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；

所述短纤维浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆；

所述木浆浆料中加入的所述增强剂的含量为35Kg/T浆，所述施胶剂的加入量为3 Kg/T浆，所述硫酸铝的加入量为8 Kg/T浆。

4.根据权利要求3所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤f具体为，长纤维浆池的长纤维浆料泵送至网部的第一床，所述第一床将所述长纤维浆料成型脱水至干度为20%，短纤维浆池的短纤维浆料泵送至所述网部的第二床，所述第二床将所述短纤维浆料成型脱水至干度为20%，木浆浆池的木浆浆料泵送至所述网部的第三床，所述第三床将所述木浆浆料成型脱水至干度为20%，成型脱水后的长纤维浆料、短纤维浆料和木浆浆料输送至复合辊复合成为一张纸，输送至所述复合辊的所述长纤维浆料与短纤维浆料的重量和与所述木浆浆料的重量之比不大于95%：5%。

5.根据权利要求4所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部将所述纸压榨脱水至干度为45%。

6.根据权利要求5所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部的压力设置为900~1200KN/m。

7.根据权利要求6所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤g中所述压榨部的压力设置为1000KN/m。

8.根据权利要求7所述的高强度包装纸的制备工艺，其特征在于：所述步骤h中，所述烘干部将所述纸烘干至干度为92%。