[发明专利]高纯铝钒中间合金的制备方法

权利要求书

1.一种高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：采用钒含量不小于50%铝钒合金、Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料，熔炼过程通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为0.1 MPa至0.3MPa，铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，生产过程温度控制在800℃至1100℃之间，在熔铝表面撒入1mm至3mm的钾盐或钠盐的铝熔体用覆盖剂。

2.根据权利要求1所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于熔炼设备采用中频感应炉，按铝熔体重量的8%至10%的比例分3批至5批加入已破碎筛选好的铝钒合金块，熔炼时间为自铝钒合金加入完毕后20分钟至50分钟。

3.根据权利要求1或2所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于铝钒合金块大小为10mm至15mm。

4.根据权利要求1或2所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于进行精炼除渣10分钟至15分钟。

5.根据权利要求3所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于进行精炼除渣10分钟至15分钟。

6.根据权利要求1或2所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将Al99.99以上牌号高纯铝液在中频感应炉中升温至800℃至950℃时，撒入1mm至3mm厚度的钾盐或钠盐的铝熔体用盐覆盖剂，当铝熔体温度达到950℃至1100℃时，按铝熔体重量的8%至10%的比例分3批至5批加入已破碎筛选好的铝钒合金块，铝钒合金块大小为10mm至15mm，并保证持续搅拌，待铝钒合金完全熔化，通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣10分钟至15分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为0.1 MPa 至0.3MPa，精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，熔炼时间为自铝钒合金加入完毕后20分钟至50分钟，精炼完毕后持续搅拌升温至1000℃至1100℃后取样、铸锭得到高纯铝钒中间合金。

7.根据权利要求3所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将Al99.99以上牌号高纯铝液在中频感应炉中升温至800℃至950℃时，撒入1mm至3mm厚度的钾盐或钠盐的铝熔体用盐覆盖剂，当铝熔体温度达到950℃至1100℃时，按铝熔体重量的8%至10%的比例分3批至5批加入已破碎筛选好的铝钒合金块，铝钒合金块大小为10mm至15mm，并保证持续搅拌，待铝钒合金完全熔化，通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣10分钟至15分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为0.1 MPa 至0.3MPa，精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，熔炼时间为自铝钒合金加入完毕后20分钟至50分钟，精炼完毕后持续搅拌升温至1000℃至1100℃后取样、铸锭得到高纯铝钒中间合金。

8.根据权利要求4所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将Al99.99以上牌号高纯铝液在中频感应炉中升温至800℃至950℃时，撒入1mm至3mm厚度的钾盐或钠盐的铝熔体用盐覆盖剂，当铝熔体温度达到950℃至1100℃时，按铝熔体重量的8%至10%的比例分3批至5批加入已破碎筛选好的铝钒合金块，铝钒合金块大小为10mm至15mm，并保证持续搅拌，待铝钒合金完全熔化，通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣10分钟至15分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为0.1 MPa 至0.3MPa，精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，熔炼时间为自铝钒合金加入完毕后20分钟至50分钟，精炼完毕后持续搅拌升温至1000℃至1100℃后取样、铸锭得到高纯铝钒中间合金。

9.根据权利要求5所述的高纯铝钒中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将Al99.99以上牌号高纯铝液在中频感应炉中升温至800℃至950℃时，撒入1mm至3mm厚度的钾盐或钠盐的铝熔体用盐覆盖剂，当铝熔体温度达到950℃至1100℃时，按铝熔体重量的8%至10%的比例分3批至5批加入已破碎筛选好的铝钒合金块，铝钒合金块大小为10mm至15mm，并保证持续搅拌，待铝钒合金完全熔化，通过喷粉精炼机，以氮气或氩气为载体，将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中，进行精炼除渣10分钟至15分钟，氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min，气体压力为0.1 MPa 至0.3MPa，精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg，熔炼时间为自铝钒合金加入完毕后20分钟至50分钟，精炼完毕后持续搅拌升温至1000℃至1100℃后取样、铸锭得到高纯铝钒中间合金。