[发明专利]一种铜门的覆铜板成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜门的制作技术，尤其是一种铜门的覆铜板的成型工艺。

背景技术

目前，铜门以用材不同分为两种，1.纯铜门：纯铜门由厚度0.5mm以上的紫铜打造而成，品质最好，成本也最高。2.覆铜门：覆铜门的制作材料是覆铜板，所谓的覆铜板就是在镀锌板上覆上一层0.12-0.2mm的铜皮，表面材料和质感都与纯铜板一样，由于用铜量减少，成本较纯铜板下降不少，用覆铜板制作的覆铜门比纯铜门成本下降将近一半。

对于铜门而言，有整体模压和小块拼贴两种成型方法，整体模压是用一整块铜板直接模压成门板，因此对铜板的宽度有严格的要求，然而，铜板的宽度受厚度的影响，当厚度小于0.3mm时，铜板最宽只能加工到820mm，即使能超过820mm，加工难度和加工成本也是非常高的，铜板越厚，越容易加工出宽幅的铜板，铜门的门板宽度一般都在800mm以上，加上折边总宽度至少要求1000mm，如采用整体模压，则铜板的宽度必须达到1000mm以上，也就是说，厚度小于0.3mm的铜板是无法实现整体模压的；小块拼贴工艺：是由许多块独立成型的铜板用胶粘接成门板，工艺相当繁琐，精度要求较高，采用小块拼贴的铜门，人工成本远高于整体模压的铜门。

覆铜门的材料由两层金属覆合而成，铜皮的厚度只有0.12-0.2mm，而这个厚度的铜皮的最大宽度只有820mm，也就是说覆铜板的宽度不会超过820mm，因此，覆铜板是不可能整体模压的，只能采用小块拼贴工艺。

覆铜门之所以能成功推广，主要得益于成本控制，在保证纯铜华贵品质的前提下，产品成本大为下降，然而这并不是说没有改进的空间了，覆铜门只能采用小块拼贴工艺，而小块拼贴工艺的工艺要求和生产成本都很高，还存在不小的加工质量隐患。

发明内容

为了克服已有覆铜门的覆铜板成型工艺的工艺要求高、生产成本高、存在加工质量隐患的不足，本发明提供了一种降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量的铜门的覆铜板成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜门的覆铜板成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

1)、先计算出铜门门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B，选择一张0.5-1mm厚的镀锌板，裁剪成板材总宽度A、总长度B的矩形；

2)、铜门门板的宽度方向包括位于中部的艺术区域和位于两侧的平面区域；裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照所述艺术区域的宽度，另外两块参照所述平面区域的宽度，三块铜皮的宽度之和与总宽度A相同，三块铜皮的长度均与总长度B一致；

3)、在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，其中一块位于中部，另外两块铜皮位于两侧，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；

4)、压紧、加热、固化、裁平边缘，形成覆铜板；

5)、覆铜板上，另外两块铜皮与其中一块铜皮之间均有一条接缝，即三块铜皮之间有两条接缝，制作出一副凹陷压筋模具，压筋位置对准所述接缝下压，铜皮接缝处被下压凹陷。

进一步，所述步骤5)中，所述压筋位置的凹陷处宽为1～3mm，深为1.5～3.5mm。

再进一步，所述下压凹陷处填充黑色玻璃胶。

本发明的有益效果主要表现在：降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量。

附图说明

图1是铜门板的布局示意图。

图2是铜板材的裁剪示意图。

图3是覆合好的铜板材的示意图。

图4是压筋前的拼接缝示意图。

图5是压筋后的拼接缝示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种铜门的覆铜板成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

1)、先计算出铜门门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B，选择一张0.5-1mm厚的镀锌板3，裁剪成板材总宽度A、总长度B的矩形；

2)、铜门门板的宽度方向包括位于中部的艺术区域2和位于两侧的平面区域1；裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照所述艺术区域的宽度，另外两块参照所述平面区域的宽度，三块铜皮的宽度之和与总宽度A相同，三块铜皮的长度均与总长度B一致；

3)、在镀锌板3的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，其中一块位于中部，另外两块铜皮位于两侧，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽度小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；所述接缝宽度越小越好，例如位于0.1～0.4mm之间，如果能够达到0.1mm以下则更好。