[发明专利]润滑装置及散热风扇

说明书

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，特别涉及一种润滑装置及设有该润滑装置的散热风扇。

背景技术

润滑装置是保障设备正常运转的一个关键组成部件，提高润滑装置的运行寿命及可靠性对保障设备的稳定运行至关重要。

现有的润滑装置中，大多设有一个粉末冶金含油轴承。该粉末冶金含油轴承实际为一多孔隙轴套，其利用含油轴承的含油特性对转轴进行润滑。众所周知，粉末冶金含油轴承的含油率与孔隙率成正比，与承载能力、油膜建压效果成反比。也就是说含油越多，承载能力降低，运转不够平稳；含油较少，承载能力提高，运转也较为平稳。但含油轴承的含油率减少意味着支撑转动件运转的润滑油会很快消耗完毕，使得原来的流体润滑与边界摩擦向边界润滑摩擦甚至干摩擦转变，造成了轴承摩擦损耗增加、轴承乃至产品的寿命明显降低。

因此，如何实现既能保障产品寿命，又能提高产品运转的平稳性是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是针对现有技术的缺陷，提供一种润滑装置，旨在保障产品寿命的同时，又提高运转平稳性。

为了实现发明目的，本发明提供一种润滑装置，包括轴承座及轴承组件，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其中，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。

优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的含油率范围为10％～22％。

优选地，所述第二粉末冶金含油轴承的含油率范围为18％～30％。

优选地，所述第一粉末冶金含油轴承与第二粉末冶金含油轴承均为直筒状，且第二粉末冶金含油轴承的端面紧贴第一粉末冶金含油轴承的端面。

优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周一端设有台阶，所述第二粉末冶金含油轴承套接在该台阶小端。

优选地，所述第一粉末冶金含油轴承的外圆周两端均设有台阶；所述第二粉末冶金含油轴承数量为两个，分别套接在第一粉末冶金含油轴承两端。

本发明还提供一种散热风扇，设有上述润滑装置，所述润滑装置包括轴承座、轴承组件及转轴，所述轴承组件设置在轴承座内，设有第一粉末冶金含油轴承，一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中，其中，所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承，该第二粉末冶金含油轴承的含油率大于或等于所述第一粉末冶金含油轴承。

本发明润滑装置或散热风扇设有至少两粉末冶金含油轴承，当用于承载转轴的第一粉末冶金含油轴承中的润滑油发生消耗时，紧靠其设置的第二粉末冶金含油轴承能快速补充润滑油，从而保证设备的正常运转，因此本发明润滑装置既能保障设备运转的平稳性还能延长设备的使用寿命。此外，本发明采用粉末冶金含油轴承作为转轴承载件和润滑油补充件，加工容易且成本较低。

附图说明

图1是本发明一实施例中润滑装置的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中润滑装置的结构示意图；

图3是本发明又一实施例中润滑装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，为本发明润滑装置一实施例的结构示意图。该实施例中，润滑装置包括轴承座10及轴承组件20，所述轴承组件20设置在轴承座10内，设有第一粉末冶金含油轴承21，一转轴30穿设于该第一粉末冶金含油轴承21中，其中，所述轴承组件20还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承21设置的第二粉末冶金含油轴承22。

第一粉末冶金含油轴承21在非运转状态时，润滑油充满其孔隙。运转时，转轴30回转，第一粉末冶金含油轴承21因摩擦而发热，热膨胀使孔隙减小，于是润滑油溢出，进入轴承内壁与转轴30之间的间隙。当转轴30停止转动后，第一粉末冶金含油轴承21冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。

本发明润滑装置实施例中，由于设置有第二粉末冶金含油轴承22，在运转过程中，若第一粉末冶金含油轴承21润滑油消耗过多，则紧贴第一粉末冶金含油轴承21设置的第二粉末冶金含油轴承22中的润滑油可迅速渗透至第一粉末冶金含油轴承21，对其中的润滑油进行补充，从而延长产品的寿命，并保证产品的平稳运转。

此外，由于本发明润滑装置利用第一粉末冶金含油轴承21作为转轴30的承载件，利用第二粉末冶金含油轴承22作为润滑油补充元件，加工容易、成本较低。