[发明专利]立体线粉末生产控制系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体线粉末生产控制系统及其控制方法，属于粉末生产控制技术领域。

背景技术

当前，随着现代汽车工业，化学工业和喷涂行业的高速发展，作为非油性的粉末喷涂技术也得到很广泛的应用，相应的，粉末涂料的需求量也与日俱增，粉末涂料生产厂家因此对粉末生产设备的易用性、快捷性、实时性、准确性提出了更高的技术要求。

目前，粉末生产还是采用人工+电控柜的控制方式，其操作步骤如下：

1、启动设备总电源；2、工人人工检查设备各个部分是否正常或清洗；3、一切无误后，工人开始加温挤出机部分；4、当温度达到后，工人按顺序启动转筛，蝶阀，分级磨，风机，主磨，片料喂料阀，压片机和钢带，然后是螺杆；5、当系统正常时，工人启动主喂料机，开始正常生产；6、当生产结束后，工人停止主喂料机和按顺序停止压片，钢带，片料喂料阀，主磨，风机，分级磨，蝶阀和转筛。然后启动辅助喂料机，进行清机工作；7、清机工作完成后，工人再按顺序停止辅助喂料和螺杆电机；

上述这种人工全程参与的生产过程存在以下缺陷：1、质量不稳定，不同的工人操作过程存在各种各样的差别，比如螺杆启动时温度，各个电机的速度，压片辊工作温度都会影响到产品质量；2、培训周期长，对于一个普通工人，如果要可以正常，精确无误操作粉末立体线，需要经过几月乃至几年的培训和训练；3、安全性低，人工操作时，由于人员安全意识问题或劳动疲劳等问题都会照成不安全情况产生。比如高速旋转的螺杆，主磨叶片，粉碎杆，熔融高温区，压辊区等都有可能造成人体伤害。而且由于工人操作失误，也很容易造成设备损坏或加速老化；4、保密性差：每个粉末生产厂都有自己的专用粉末生产工艺，比如温度，电机速度等等。在生产时，要求每一个工人熟悉掌握每一个粉末的相关工艺参数。由于工人素质和管理繁琐，很容易造成工艺参数丢失，泄露和错误；5、生产效率低，在以往，当发生故障时，没有相关提示信息，需要熟练工人或者专业维修人员进行分析，判断和解决。往往一个小问题会耽误大量生产时间。而且由于系统生产数据依赖于操作人员经验，照成成品质量不稳定，每一次生产都需要反复检验和试验。极大浪费人力物力；6、劳动强度大，由于每一次生产，都需要工人反复操作各项开关，旋钮，奔走于电器柜控制盘和转筛出粉区之间，容易疲劳，也限制了生产量，增加了操作人手，增加浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够保证产品质量、安全和生产效率的立体粉末生产控制系统及其控制方法。

本发明采用触摸屏工控机电脑，解决了操作工需要奔走操作的烦恼，直接在成品区就可以操作整个系统，本发明通过工业控制计算机结合用户控制信息，现场反馈信息和内部配方数据库信息，综合分析计算，最后输出控制命令，指挥PLC，变频器，固态继电器，继电器完成各项生产操作。

本发明的立体线粉末生产控制系统，包括挤出机，挤出机连接有用于将物料进行压片的压片机2，挤出机及压片机2的外围设有用于冷却其二者的冷却装置，压片机2连接有喂料阀11，喂料阀11连接有磨粉机，喂料阀11与磨粉机之间设有用于产生负压气流、输送物料的引风机12，磨粉机内设有用于将片状物料打成粉状物料的主磨13及用于将符合要求的物料筛选出来的分级磨14，分级磨14连通有用于将物料和气流分开的旋风分离器1，旋风分离器1底部连通有转筛3、顶部连通有除尘箱28，风分离器1与转筛3之间设有蝶阀27，其中，挤出机、压片机2、磨粉机、喂料阀11、转筛3上均设有电动机25，电动机25连接有用于驱动其运转的变频器26，其特殊之处在于还包括：

触摸屏工控机4；

用于监测挤出机、压片机2、冷却装置内各部分的压力、温度、流量参数及监测磨粉机磨盖是否开启的智能采样系统；

用于监测挤出机，压片机2，磨粉机中各部分的开关状态参数、用于控制设备各部分通断的PLC控制系统；

变频器26、采样系统、PLC控制系统分别通过RS485总线与工控机4通讯连接。

所述挤出机包括设有投料口的喂料机5，喂料机5包括用于生产的主喂料机与用于清机的辅助喂料机，喂料机5连通有用于混合物料的热混合机6，热混合机6连接有用于带动其运转的螺杆电机7及齿轮箱8；

所述冷却装置包括设于挤出机及压片机2外围的冷水进管9及冷水出管10；