[发明专利]人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方及其制作方法。

背景技术

目前PU、PVC人造革工业飞速发展，人造革生产主要集中在浙江、广东、福建和江苏等我国经济发达省份，国内外人造革总量的90％集中在这些地区，其中对着色用颜料需求大约为45000吨/年，而棕色颜料需求大约为5000吨/年。随着社会经济发展，节能减排和清洁生产成为深入人心和共建和谐社会的需要，国内外市场对用于PU、PVC人造革着色方面的颜料生产要求更加严格。

传统的PU、PVC人造革着色用棕色预分散颜料采用氧化铁红、载体以及各种含甲苯、液态树脂的助剂，通过传统工艺：见图1，首先由捏合机进行混料，燃油锅炉加热，加入甲苯，且部分甲苯挥发，接着由手控三辊筒机进行冷法研磨，然后通过三辊筒油压机进行热法研磨，由燃油锅炉进行加热，挥发甲苯，最后采用拖车将物料送往粉碎机粉碎，再通过斗车转运至成品包装，见附图1所示。由此可见，采用传统工艺时，加工PU、PVC人造革着色用棕色预分散颜料会有有机溶剂，如甲苯，和二氧化硫等VOC排放，造成环境污染，且存在生产成本高，工序较多等缺陷，也严重制约着PU、PVC人造革着色用颜料行业的发展。因此，有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种无甲苯排放、无污染、环保安全、制作成本低、生产工艺简单的人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方，其特征是包括以下质量份数的原料：颜料氧化铁红为50～70、载体为25～55、分散剂为0.5～2、润滑剂为0.5～3.5、稳定剂为1.5～3和大豆油为0.5～2.5。

所述颜料氧化铁红的质量份数为40～60。

所述颜料氧化铁红的质量份数为45～65。

所述载体为油性氯醋聚合物、或者丙烯晴和苯乙烯的共聚物，载体的质量份数为20～38。

所述载体为油性氯醋聚合物、或者丙烯晴和苯乙烯的共聚物，载体的质量份数为25～50。

所述分散剂为聚酯型分散剂、或者聚醚型分散剂、或者高分子分散剂共聚物，分散剂的质量份数为1～2。

所述润滑剂为聚醚型润滑剂、表面活性润滑剂、聚酯类润滑剂或者硬脂酸盐润滑剂，其质量份数为1-3。

所述稳定剂为钙锌稳定剂、铁锌稳定剂或者钾锌稳定剂，稳定剂的质量份数为2-3.5。

一种人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方的制作方法，其特征是包括以下步骤：

1)首先按上述的质量份数称取各原料，将颜料氧化铁红、载体、分散剂、润滑剂、稳定剂和大豆油投放于高速搅拌机中，进行充分混合后制得半成品，混合时间为30～60分钟；

2)在进行上述步骤的同时，将螺杆挤出机通过电锅炉加热使其内部升温到120℃～140℃后，再将混合好的上述的半成品送入螺杆挤出机内进行混炼，利用螺杆挤出机将半成品制成颗粒状颜料；

3)将上述的颗粒状颜料通过二滚机进行压片后，再将其粉碎成为片状或粉末状的成品。

本发明在混料时，不需要含有甲苯的有机溶剂加入，从而达到了无有机溶剂排放，生产工艺环保、安全；并且不需要重油锅炉加热，能够实现二氧化硫零排放，无环保和消防安全压力。

本发明具有无甲苯排放、无污染、环保安全、制作成本低、生产工艺简单以及工艺智能化程度较高的特点。

附图说明

图1为传统工艺的生产流程框图。

图2为本发明的生产流程框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图2，本人造革着色用的棕色预分散颜料无苯配方，包括以下质量份数的原料：颜料氧化铁红为50～70、载体为25～55、分散剂为0.5～2、润滑剂为0.5～3.5、稳定剂为1.5～3和大豆油为0.5～2.5。

作为进一步的选择，颜料氧化铁红的质量份数既可以为40～60，也可以为45～65。

载体为油性氯醋聚合物、或者丙烯晴和苯乙烯的共聚物。作为进一步的选择，载体的质量份数既可以为20～38，也可以为25～50。

所述分散剂为聚酯型分散剂、或者聚醚型分散剂、或者高分子分散剂共聚物，分散剂的质量份数为1～2。较佳的选取范围为1～1.5。

所述润滑剂为聚醚型润滑剂、表面活性润滑剂、聚酯类润滑剂或者硬脂酸盐润滑剂，其质量份数为1-3。较佳的选取范围为2-2.5。