[发明专利]高温灰渣不锈钢三向膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节。

背景技术

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。

电站循环流化床锅炉炉膛为下部是锥体中上部是长方柱体的四面炉墙结构，排渣口布置在下部锥体贴近床面的部位。排渣温度900℃，排渣管道随着流化床垂直方向下膨胀约100mm，水平面两个方向膨胀量约30mm，排渣中夹有空气压力约8000KPa。排渣管道上必须设置耐高温900℃且能可靠密封渣中细灰细颗粒的三向膨胀节。现有循环流化床锅炉排渣管采用传统的气体介质三向膨胀节，为了解决水平面两个方向充分膨胀只得将两个内套筒间隙加大(即留有足够的膨胀间隙)但这样又带来了密封难题，细灰细颗粒在8000KPa左右压力下极易通过两个套筒间隙流到不锈钢波纹管处，尽管现有三向膨胀节也采用了一些措施但两个内套筒间隙不能过度密封长期积灰则影响波节的膨胀和寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

1.上下内导筒间只留1mm膨胀间隙实际上是活动间隙，并设置有密封填料室能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。

2.下内导筒设置了水平膨胀环，水平膨胀环和膨胀节出口端盖间设置了密封填料室和水平膨胀腔室。既保证充分膨胀又可靠密封。

3.密封填料室填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。

4.上下内导筒和波纹管底部间填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯，波纹管内填充硅酸铝纤维针刺毯，使密封填料室和膨胀腔室产生背压，再次提高密封的可靠性。

5.膨胀节波纹管采用SS316不锈钢，上下内导筒采用0Cr25Ni20的耐热不锈钢，可承受1200℃的工作温度，可保证工作时不变形。

本发明目的是充分解决好高温三向膨胀节密封与膨胀的矛盾，提高高温灰渣不锈钢三向膨胀节的可靠性，可靠防止高温烟气和粒子反串入波纹管造成波纹破坏。进一步防止因高温三向膨胀节破漏导致锅炉停机检修。

附图说明

图1为现有流化床锅炉灰渣膨胀节立面截面示意图。

图2为本发明高温灰渣不锈钢三向膨胀节立面截面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒1，下内导筒2，水平膨胀腔室3，波纹管4，上端盖5，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，硅酸铝纤维针刺毯7，上下内导筒间密封填料室8，水平膨胀环11，膨胀节出口端盖10，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室9。

上下内导筒1、2之间只留1mm膨胀间隙实际上是活动间隙，并设置有密封填料室8能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。

下内导筒设置了水平膨胀环11，水平膨胀环11和膨胀节出口端盖10之间设置了密封填料室9和水平膨胀腔室3。既保证充分膨胀又可靠密封。

密封填料室8和9内填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。

上下内导筒和波纹管底部间填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，波纹管内填充硅酸铝纤维针刺毯7，使密封填料室和膨胀腔室产生背压，再次提高密封的可靠性。

膨胀节波纹管4采用SS316不锈钢，上下内导筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐热不锈钢，可承受1200℃的工作温度，可保证工作时不变形。

上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明的申请专利范围。