[发明专利]一种聚酰亚胺柔性覆铜板用改性环氧树脂胶粘剂无效
申请号: | 201110080912.0 | 申请日: | 2011-03-26 |
公开(公告)号: | CN102199413A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 徐勇 | 申请(专利权)人: | 舟山维特新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C09J163/02;C09J163/04;C08G59/56;C08G81/02;B32B15/092;B32B15/20;B32B7/12 |
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地址: | 316021 浙江省舟山*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酰亚胺 柔性 铜板 改性 环氧树脂 胶粘剂 | ||
1.一种双马来酰胺亚胺和液体端羧基丁腈橡胶联合改性的环氧树脂胶粘剂组合物,其特征在于,由固体组分和有机溶剂组成,固体组分包括(按质量份计算):
双马来酰亚胺共聚物40~80份;
液体橡胶改性环氧树脂20~30份;
未改性环氧树脂20~100份;
填料0~90份;
固化剂2~23份
固体组分溶于有机溶剂中,有机溶剂为丙酮和丁酮按质量份3∶2混合得到的混合溶剂,整个体系的固含量为30%。
2.如权利要求1所述的双马来酰亚胺共聚物,其特征在于,该双马来酰亚胺共聚物是由双马来酰亚胺、芳香族二胺以及环氧树脂共聚得到,并且其中双马来酰亚胺为N,N-间苯基双马来酰亚胺(PBMI),或与二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)按一定比例混合得到的混合物,芳香族二胺为4,4-二氨基二苯醚(DDE),或4,4-二氨基二苯甲烷(DDM),所用环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.如权利要求1所述的液体橡胶改性环氧树脂,其特征在于,是液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)和环氧树脂的共聚物,其中所用的CTBN中含有的丙烯腈的质量含量在12~30%之间,所用的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4.如权利要求1所述的未改性环氧树脂,其特征为,所用环氧树脂为双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、酚醛环氧树脂、含磷环氧树脂中的1种或其中2种的混合物。
5.如权利要求1所述的填料,其特征在于,该填料为滑石粉、二氧化硅及二氧化钛中的1种或几种。
6.如权利要求1所述的固化剂,其特征在于,该固化剂由二氨基二苯醚和咪唑类固化剂组成,其质量比为10∶1~1∶1。
7.如权利要求6所述的咪唑类固化剂,其特征在于,该固化剂为2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物(704固化剂)或2-甲基咪唑与丙烯腈加成物(781固化剂)或2,4-二甲基咪唑中的1种。
8.一种制备双马来酰胺亚胺和液体端羧基丁腈橡胶联合改性的环氧树脂胶粘剂的方法,其特征在于,由如下步骤组成:
1)在带回流及充氮气的反应器中将双马来酰亚胺、芳香族二胺和环氧树脂于50~80℃下恒温搅拌反应2~7小时,降至室温,得到双马来酰亚胺共聚物(BDME);
2)在带回流的反应器中,将环氧树脂和端羧基丁腈橡胶于60~100℃下恒温搅拌反应0.5~5小时,升温至160℃,反应1~3小时,降至室温,得到液体橡胶改性环氧树脂(EC);
3)将BDME、EC和未改性的环氧树脂加入有机溶剂中,室温混合搅拌30分钟,加入填料、固化剂再搅拌30分钟;
静置消泡后,得到制备聚酰亚胺柔性覆铜板所用的胶粘剂。
9.使用权利要求8制备的改性环氧树脂胶粘剂来制备聚酰亚胺柔性覆铜板的方法:将胶粘剂涂在0.025~0.080mm厚的聚酰亚胺(PI)薄膜上,随后将薄膜在150℃下干燥1~5分钟,与0.010~0.030mm厚的铜箔复合后在160~165℃、2.0-3.0MPa的条件下层压,并在150、180和210℃下各固化3小时得到聚酰亚胺柔性覆铜板(FCCL)产品。
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