[发明专利]一种铱合金棒材或板材的加工方法

权利要求书

1.一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，该方法首先选用热轧金属钼板做为包套材料将待加工的铱合金进行包覆焊接；然后将包覆有热轧金属钼板的铱合金置于氢气电阻炉中，在温度为800℃～1750℃的条件下加热1h～5h；接着对加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金进行锻造加工得到棒材，或者对加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金进行轧制加工得到板材，或者对加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金进行先锻造然后再轧制加工得到板材；再对得到的棒材或板材进行退火处理；最后将经退火处理后的棒材或板材置于王水中浸泡，除去包覆的热轧金属钼板，获得铱合金棒材或板材。

2.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述热轧金属钼板的厚度为0.2mm～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述包覆焊接的方法为氩弧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述锻造加工的过程为：将加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金在1000Kg空气锻锤上摔模锻造至所需直径，锻造的道次加工率为10％～30％，每完成一次锻造，将包覆有热轧金属钼板的铱合金在温度为800℃～1650℃的条件下加热10min～15min，终锻温度为600℃～1500℃。

5.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述轧制加工的过程为：将加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金在金属板材轧机上轧制至所需厚度，轧制的道次加工率为15％～20％，每完成一次轧制，将包覆有热轧金属钼板的铱合金在温度为800℃～1650℃的条件下加热10min～15min，终轧温度为600℃～1500℃。

6.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述先锻造然后再轧制加工的过程为：将加热后的包覆有热轧金属钼板的铱合金在1000Kg空气锻锤上摔模锻造，锻造的道次加工率为10％～30％，每完成一次锻造，将包覆有热轧金属钼板的铱合金在温度为800℃～1650℃的条件下加热10min～15min，终锻温度为600℃～1500℃，锻造至直径为10mm～30mm时，用空气锻锤直接锻打至厚度为5mm～15mm的铱合金扁条，然后将铱合金扁条在氢气炉中于800℃～1750℃加热1h～5h，再将加热后的铱合金扁条在金属板材轧机上沿着宽度方向轧制至所需厚度，轧制的道次加工率为15％～20％，每完成一次轧制，将铱合金扁条在温度为800℃～1650℃的条件下加热10min～15min，终轧温度为600℃～1500℃。

7.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述退火处理的制度为：退火温度为800℃～1350℃，退火时间为30min～60min。

8.根据权利要求1所述的一种铱合金棒材或板材的加工方法，其特征在于，所述王水为质量浓度65％的硝酸与质量浓度36％的盐酸按1∶3的体积比混合配制而成。