[发明专利]玻璃滑槽、玻璃滑槽组合体以及玻璃滑槽的制造方法有效
申请号: | 201110081055.6 | 申请日: | 2011-03-25 |
公开(公告)号: | CN102211516A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 后藤芳宣;鹫野清贵 | 申请(专利权)人: | 东海兴业株式会社 |
主分类号: | B60J10/04 | 分类号: | B60J10/04 |
代理公司: | 北京泛诚知识产权代理有限公司 11298 | 代理人: | 陈波;林宇清 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 滑槽 组合 以及 制造 方法 | ||
1.一种具有狭长形状的玻璃滑槽,该玻璃滑槽安装在车门的窗框的滑槽安装部上、引导窗玻璃的升降并且由聚合物材料制成,该玻璃滑槽包括:
形成所述玻璃滑槽的主要部分的滑槽主体,该滑槽主体包括,
基底部,该基底部设置在与所述窗玻璃的端面相面对的位置处;
内侧壁部,该内侧壁部从所述基底部的一个宽度端延伸;
外侧壁部,该外侧壁部从所述基底部的另一个宽度端延伸;
内侧密封唇,该内侧密封唇从所述内侧壁部的开口侧端朝着所述基底部伸出并且弹性接触所述窗玻璃的第一表面;以及
外侧密封唇,该外侧密封唇从所述外侧壁部的开口侧端朝着所述基底部伸出并且弹性接触所述窗玻璃的第二表面,
其中,所述滑槽主体具有由包括热塑性弹性体材料和热膨胀胶囊的发泡聚合物材料制成的发泡部,并且具有由所述热膨胀胶囊的膨胀而形成的发泡微球,并且
其中,将所述滑槽主体的发泡部的吸水率调节到小于等于5%。
2.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,
其中,将所述滑槽主体的发泡部的吸水率调节为小于等于1%。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃滑槽,
其中,所述滑槽主体的发泡部的比重是0.50到0.75。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃滑槽,
其中,所述滑槽主体的发泡部的比重是0.65。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃滑槽,
其中,形成所述滑槽主体的发泡部的所述发泡聚合物材料包括100重量份的所述热塑性弹性体材料以及0.5到2.0重量份的所述热膨胀胶囊。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃滑槽,
其中,形成所述滑槽主体的发泡部的所述发泡聚合物材料包括100重量份的所述热塑性弹性体材料和1.0重量份的所述热膨胀胶囊。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃滑槽,
其中,将所述滑槽主体的发泡部形成为使得该滑槽主体的发泡部内部的所述发泡微球是不与外部空气相通的封闭微球。
8.根据权利要求7所述的玻璃滑槽,
其中,将所述滑槽主体的发泡部形成为使得该滑槽主体的发泡部内部的发泡微球是彼此不连通的封闭微球。
9.一种玻璃滑槽组合体,该玻璃滑槽组合体包括至少两个根据权利要求1所述的玻璃滑槽,
其中,所述至少两个玻璃滑槽通过连接体而彼此接合并组成为一体连续的形状。
10.一种制造根据权利要求1所述玻璃滑槽的方法,该方法包括:
将热塑性弹性材料和母料材料以设定的重量比置入到压出成型机中,其中所述母料材料是通过将所述热膨胀胶囊与所述热塑性树脂材料混合而制成的,所述热塑性树脂材料是与所述热塑性弹性体材料相同或者与该热塑性弹性体材料相溶的材料,
提供在压出成型机中混合每种材料的同时加热并且加压每种材料来形成发泡聚合物材料;
将所述发泡聚合物材料供应到模具;
在将所述发泡聚合物材料供应到所述模具之后,将所述发泡聚合物材料从所述压出成型机的所述模具的出口压出;
通过在所述压出之后立即使所述热膨胀胶囊膨胀并且发泡,形成与所述玻璃滑槽的横截面形状对应的形状的成型体;以及
在所述发泡之后冷却并固化所述成型体。
11.一种具有狭长形状的玻璃滑槽,该玻璃滑槽安装在车门的窗框的滑槽安装部上、引导窗玻璃的升降并且由聚合物材料形成,该玻璃滑槽包括:
形成所述玻璃滑槽的主要部分的滑槽主体,该滑槽主体包括:
基底部,该基底部设置在与窗玻璃的端面相对面对的位置处;
内侧壁部,该内侧壁部从所述基底部的一个宽度端延伸;
外侧壁部,该外侧壁部从所述基底部的另一个宽度端延伸;
内侧密封唇,该内侧密封唇从所述内侧壁部的开口侧端朝着所述基底部伸出并且弹性接触所述窗玻璃的第一表面;以及
外侧密封唇,该外侧密封唇从所述外侧壁部的开口侧端朝着所述基底部伸出并且弹性接触所述窗玻璃的第二表面,
其中,所述基底部、所述内侧壁部、所述外侧壁部和所述内侧密封唇部由包括热塑性弹性体材料和热膨胀胶囊的聚合物材料制成,并且具有由热膨胀胶囊的膨胀而形成的发泡微球,并且
其中,所述基底部、所述内侧壁部、所述外侧壁部和所述内侧密封唇部的每一个的吸水率都被调节到小于等于5%。
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