[发明专利]干湿组合熄焦装置

说明书

技术领域

本发明属于炼焦过程中的熄焦工艺装备，具体涉及一种间接干法熄焦和蒸汽熄焦的组合熄焦装置。

背景技术

目前，国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内，吸收红焦的热量，冷却后的焦炭温度降至200℃以下，从干熄炉底部排出，升温后的高温惰性气体经锅炉进行热交换，产生蒸汽。冷却后的惰性气体由鼓风机重新鼓入干熄焦炉内循环使用。干熄焦在节能、改善焦炭质量方面优于湿熄焦，但其占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大，且焦炭烧损严重。对于独立型焦化企业而言，所吸收的热量自身不易平衡。因此，干熄焦在独立型焦化企业难以推广。湿法熄焦是用水喷淋红焦(包括低水分熄焦、稳定熄焦等)，将红焦降至100℃以下，产生的蒸汽直接排放到大气。其特点为工艺简单，投资省，操作、维护简便，缺点是：①约占整个炼焦耗热量30～35％的红焦显热没有有效利用；②水资源消耗多；③红焦急剧冷却，降低焦炭质量；④熄焦产生的蒸汽夹带有污染、腐蚀性介质以及粉尘，排入大气不仅环境污染，而是一种热能的浪费。

发明内容

本发明的目的是对现有熄焦技术进行改进，提供一种干湿组合熄焦装置，解决现有干法熄焦占地面积大、结构复杂、焦炭烧损严重；湿法熄焦不能回收热能、浪费水资源、焦炭质量差、污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干湿组合熄焦装置，其特征在于：所述熄焦装置由组合熄焦炉、液相载体热能回收系统、惰性气体热能回收系统、蒸汽回收系统构成，所述组合熄焦炉由进料系统、间接干熄焦段、蒸汽熄焦段、水喷淋装置、排料系统组成；所述进料系统设置在所述间接干熄焦段的上部，所述间接干熄焦段的下部与所述蒸汽熄焦段连通，所述水喷淋装置安装在所述蒸汽熄焦段的上部，所述蒸汽熄焦段的下部与所述排料系统连通；所述液相载体热能回收系统与所述间接干熄焦段间接传热，所述惰性气体热能回收系统的入口连接在所述间接干熄焦段的下方，所述惰性气体热能回收系统的出口连接在所述间接干熄焦段的上方，所述蒸汽回收系统的入口就是所述水喷淋装置的出口，所述蒸汽回收系统的出口在蒸汽熄焦段的下部。

所述间接干熄焦段的单元熄焦装置壁外和内设中心冷却套管，成为液相载体热能回收系统的组成部分。

所述间接干熄焦段的内壁设有翅片。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果。

1.间接干熄焦段主要采用间接传热吸收红焦中显热，部分采用惰性气体直接传热吸收红焦中的显热，蒸汽熄焦段采用水喷淋直接熄焦，减少焦炭烧损，合理回收热能，降低熄焦水耗，减少污染物排放。

2.间接干熄焦段液相载体为水时，就近似为一台火管式锅炉；液相载体为其他介质时，使之液相载体加热温度低于沸点，使干熄段与常规废热锅炉合二为一，简化了干熄焦装置的结构，节省了设备的投资费用。

3.蒸汽熄焦段熄焦过程中，产生的蒸汽全部回收，降低熄焦水耗，大幅度减少了环境污染。

4.蒸汽熄焦段用水喷淋时，由于焦炭温度为中温，几乎不产生CO2、CO、H2、CH4等有害气体，操作安全，对环境影响很小。

附图说明

图1是干湿组合熄焦工艺流程示意图；

图2是干湿组合熄焦装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种干湿组合熄焦装置，由组合熄焦炉1、液相载体热能回收系统2、惰性气体热能回收系统3、蒸汽回收系统4构成。所述组合熄焦炉1由进料系统1.1、间接干熄焦段1.2、蒸汽熄焦段1.3、水喷淋装置1.4、排料系统1.5组成。所述进料系统1.1设置在所述间接干熄焦段1.2的上部，所述间接干熄焦段1.2的下部与所述蒸汽熄焦段1.3连通，所述水喷淋装置1.4安装在所述蒸汽熄焦段1.3的上部，所述蒸汽熄焦段1.3的下部与所述排料系统1.5连通；所述液相载体热能回收系统2与所述间接干熄焦段1.2间接传热；所述惰性气体热能回收系统3的入口连接在所述间接干熄焦段1.2的下方，所述惰性气体热能回收系统3的出口连接在所述间接干熄焦段1.2的上方；用惰性气体为载体直接传热回收热能，生产蒸汽。

所述蒸汽回收系统4的入口就是所述水喷淋装置1.4的出口，所述蒸汽回收系统4的出口在蒸汽熄焦段1.3的下部。