[发明专利]一种湿法炼锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌的方法。

背景技术

随着锌用途的不断扩大，世界各国锌产品的消耗量逐年增加，锌的冶炼方法也在不断被改进。目前锌的冶炼方法主要分为火法炼锌与湿法炼锌两大类。火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精炼三个主要过程，在锌精矿的焙烧过程中产生的二氧化硫造成烟气污染，因此，火法炼锌正逐渐被湿法炼锌所取代。

常压富氧直接炼锌技术为全湿法炼锌技术，其主要特点为去除了火法炼锌的焙烧过程，避免了火法过程中的烟气污染问题，而且引入富氧进行湿法炼锌，提高了生产率，其副产品主要为单质硫，该副产品单质硫易于存储。现在技术中大多采用富氧直接浸出与两端直接法浸出即两端湿法浸出相结合，即将常规法浸出渣投入到富氧浸出系统中，强化浸出。在上述炼锌的过程中，由于对锌精矿中其它伴生矿物的浸出强化，锌精矿中的锰的浸出也同时被强化；同时，现有技术中采用加入锰矿浆对浸出液中的亚铁离子进行氧化的方法，将亚铁离子氧化为铁离子。

但是，由于锰矿浆的利用率较低，因此，多余的锰矿浆进入富氧浸出系统，因此锰的浸出率提高，打破了原有的系统锰离子平衡，系统锰离子越来越高，锰离子累积，从而影响锌的纯度。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种湿法炼锌的方法，该方法在炼锌过程中无需采用锰矿浆，缓解了炼锌过程中锰离子的累积。

本发明提供一种湿法炼锌的方法，包括：

步骤a)浸取含硫化锌，氧化锌，氢氧化锌或碳酸锌的矿物或工业废渣，得到浸出液；

步骤b)向所述浸出液中通入氧气，反应，所述浸出液的pH值为4.5～5.2。

优选的，所述浸出液的pH值为4.7～5.0。

优选的，反应温度为60～80℃。

优选的，反应温度为65～75℃。

优选的，反应时间为1小时～360天。

优选的，所述步骤b)反应后Fe²⁺含量小于0.03g/l。

优选的，所述步骤b)中的反应在Cu²⁺存在的条件下进行。

优选的，所述Cu²⁺含量大于0.3g/l。

优选的，所述氧气的体积浓度为30％～99％。

优选的，反应后所述浸出液中的Fe³⁺以针铁矿的形式浸出。

与现有技术相比，本发明提供了一种湿法炼锌的方法，包括：浸取含硫化锌，氧化锌，氢氧化锌或碳酸锌的矿物或工业废渣，得到浸出液；向所述浸出液中通入氧气，反应，所述浸出液的pH值为4.5～5.2。与现有技术相比，本发明在对浸出液进行氧化的过程中，利用氧气氧化代替利用锰矿浆氧化，通过控制所述浸出液的pH值，使氧气溶解于所述浸出液中，氧分子分解为氧原子并与浸出液中的Fe²⁺接触，从而使浸出液中的Fe²⁺在氧气的氧化作为下转化为Fe³⁺。因此，本发明提供的湿法炼锌方法在炼锌过程中无需采用锰矿浆，缓解了现有技术中利用锰矿浆氧化存在的浸出液中锰离子累积的问题，有利于锰离子达到平衡。此外，本发明采用的氧气氧化效率高，从而降低了锌的冶炼成本。

具体实施方式

本发明提供了一种湿法炼锌的方法，包括：

步骤a)浸取含硫化锌，氧化锌，氢氧化锌或碳酸锌的矿物或工业废渣，得到浸出液；

步骤b)向所述浸出液中通入氧气，反应，所述浸出液的pH值为4.5～5.2。

所述步骤b)中，所述浸出液的pH值优选为4.7～5.0，更优选为4.8～4.9。反应后浸出液的pH值优选为4.7～5.0，更优选为4.8～4.9。反应温度优选为65～75℃，更优选为65～70℃。反应时间优选为1～3小时，更优选为2～3小时。所述步骤b)中的反应优选在Cu²⁺存在的条件下进行，所述Cu²⁺含量优选大于0.3g/l，更优选为0.3～0.5g/l。所述步骤b)中氧气体积浓度为30％～99％，更优选为50％～98％，最优选为70％～85％。所述步骤b)反应后浸出液中的Fe³⁺优选以针铁矿的形式浸出。

本发明对步骤a)中得到浸出液的方法并无特别限制，可以采用本领域常用的方法浸出，例如采用H₂SO₄溶液浸出所述矿物或工业废渣。

步骤a)浸取含硫化锌，氧化锌，氢氧化锌或碳酸锌的矿物或工业废渣，得到浸出液具体为：