[发明专利]一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法

说明书

技术领域

本发明属织物的前处理领域，特别是涉及一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法。

背景技术

棉及棉型织物(棉与其它天然或合成纤维混纺或交织织物)印染前处理的重污染工序主要包括3道化学湿处理工艺：退浆、精练和漂白。其主要任务是除去坯布上的浆料和棉纤维中的天然杂质，以保证后续染整加工的顺利进行。

织布时，为了织造的顺利进行，织造前要对经纱进行上浆处理。上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透，因此在染整前处理加工中，要除去织物上的浆料，即退浆处理。目前传统的退浆方法为强碱高温处理工艺。它存在的弊病是：①产生的废水中不仅碱性强(pH＞11)、色度深、COD高(退浆废水中COD浓度高达3～6万mg/l)，②水耗和能耗大(处理一吨织物的新鲜水取水量为100吨左右)；③退浆率低，约为50％-70％。

在染整加工中，棉及棉型织物的前处理中第二道湿处理工序是精练(煮练)。与退浆一样，目前传统的精练方法也为强碱高温处理工艺。煮练的目的是去除棉纤维中的天然共生物如果胶质、蜡状物质、含氮物质、灰份和棉籽壳(籽棉经过轧花后少量轧碎的棉籽壳的残片附在纤维中)等杂质，使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观。传统碱精练工艺消耗大量的新鲜水和蒸汽等能源，产生的碱性废水使COD/BOD值相当高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉及棉型织物生物催化和受控氧化协同的前处理方法，该方法不使用高浓度强碱做精练剂，退浆率高，前处理废水pH值7-8，色度低，COD值比传统碱退煮前处理工艺降低30％，节水10-30％，节约蒸汽和电20％。经处理后的棉及棉型织物各项指标(白度、毛效、吸水性、棉籽壳去除率、退浆率、强力等)均达到半制品质量指标，棉籽壳完全去除，染色后色光鲜艳、匀染性好。

本发明的一种棉及棉型织物生物催化和受控氧化协同前处理方法，包括：

(1)采用生物复合酶制剂、生物酶增效剂和非离子表面活性剂配制酶工作液，处理浴pH为6-7.5；将织物在20-45℃浸轧所述酶工作液，织物轧液率为90-110％；将浸轧过酶工作液的织物在20-80℃保温0.5-16h；

(2)将步骤(1)处理后的织物经冷水洗涤，去除酶精练过程中的降解产物及布面上的杂质；冷水洗涤后的织物浸轧含过氧化氢受控分解助剂的过氧化氢漂白液，轧液率90-110％，之后在汽蒸箱内98-102℃处理35-90分钟，水洗，烘干即得。

所述步骤(1)中的织物为各种规格和品种的棉与其它天然或合成纤维混纺或交织机织物。

所述步骤(1)中的生物复合酶制剂的浓度为2-6g/L，生物酶增效剂浓度为0.5-2g/L，非离子表面活性剂的浓度为1-4g/L。

所述步骤(1)中的生物复合酶制剂为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、纸浆酶、角质酶、蛋白酶与脂肪酶的复合物。

所述步骤(1)中的生物复合酶制剂为质量百分比27-32％∶12-17％∶10-16％∶15-19％∶9-12％∶8-13％∶6-9％的淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、纸浆酶、角质酶、蛋白酶与脂肪酶的复合物；使用上海汉达染整有限公司生产的生物复合酶制剂HD-100效果更佳。

所述步骤(1)中的生物酶增效剂为山梨醇、氯化钙、乳酸钙的的复合物。

所述步骤(1)中的生物酶增效剂为质量百分比13-22％∶32-44％∶41-52％的山梨醇、氯化钙、乳酸钙的复合物。

所述步骤(1)中的生物酶增效剂使用上海汉达染整有限公司生产的生物酶增效剂HD-101效果更佳。

所述步骤(1)中的非离子表面活性剂作为润湿渗透剂，其中非离子表面活性剂为聚乙二醇类或聚氧乙烯醚类(具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、乙基苯基聚乙二醇中的一种)。

所述步骤(2)中的含过氧化氢受控分解助剂的过氧化氢漂白液组成为：100％的双氧水5-20g/L，过氧化氢受控分解助剂5-20g/L，渗透剂1-4g/L，pH值10.5-11。

所述步骤(2)中的过氧化氢受控分解助剂为纳米水合二氧化硅、聚膦酸酯、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、乙二胺四亚甲基膦酸、二乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五亚甲基膦酸、马来酸、肌醇六磷酸、多乙烯多胺多亚烷基膦酸盐中的几种复合物。