[发明专利]一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种冷轧钢筋轧机，特别涉及的是一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置。

背景技术

冷轧钢筋轧机是轧制钢筋的专用设备，被轧制的钢筋通常在一条轧制钢筋专用生产线上完成，如冷轧带肋钢筋生产线是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋生产线中包括除鳞装置，该生产线中设置除鳞装置的目的是：将热轧I级钢筋在除鳞辊轮之间缠绕穿行，运行的钢筋通过与辊轮产生摩擦，使钢筋表面残留的氧化皮等杂质脱落。

现有技术的除鳞装置包括：机架、多个除鳞辊轮；在机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口；所述除鳞辊轮是外缘带有凹槽的自由转动的槽轮，该除鳞辊轮固定在调节丝杠端部，调节丝杠配装在机架螺孔内；多个除鳞辊轮相互间位置上下交错且分布于同一垂直平面内。

上述现有技术的除鳞装置存在如下缺陷：

1.现有技术的除鳞辊轮之间的位置需用手动调整调节丝杠或电动压下等方式进行调整，存在结构复杂、成本较高的缺陷。

2. 由于钢筋在同一垂直平面内上下交错位置的多个除鳞辊轮上运行，钢筋仅仅受到上下两面的摩擦力，除鳞效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、对钢筋多个面进行有效除鳞的一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置，所述除鳞装置包括：机架、机架上设置有钢筋进入和穿出的进丝口和出丝口、除鳞辊轮，所述除鳞辊轮包括第一除鳞辊轮和第二除鳞辊轮，所述第一除鳞辊轮和第二除鳞辊轮的轴心线相互垂直且间隔设置；第一除鳞辊轮的辊槽中心和第二除鳞辊轮的辊槽中心位于同一水平线上。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，能实现较高质量、较高效率的除磷，操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。本发明具有结构简单，操作简便易行，通过使钢筋表面均匀的受到与辊轮之间的摩擦力，对钢筋多个面除鳞，去除钢筋表面氧化皮；同时还具有生产效率高，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中导向衬套剖视图；

图4是图2中第一除鳞辊轮和第二除鳞辊轮局部剖视图。

《附图中序号说明》

1：进丝口；2：第二除鳞辊轮；2a：锁母；2b：中心轴；2c：辊轮；2d：轴承；2e：辊轮压盖； 3：导向衬套； 3a：支撑块；3b：孔用挡圈；3c：耐磨块；4：第一除鳞辊轮； 5：机架；6：出丝口；7a：辊槽；8：钢筋；P1：第一除鳞辊轮的辊槽中心；P2：第二除鳞辊轮的辊槽中心。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1中导向衬套剖视图；图4是图1中第一除鳞辊轮和第二除鳞辊轮剖视图。

本发明提供一种冷轧钢筋轧机的除鳞装置，所述除鳞装置包括：机架5、机架5上设置有钢筋8进入和穿出的进丝口1和出丝口6、除鳞辊轮。

所述除鳞辊轮包括第一除鳞辊轮4和第二除鳞辊轮2，所述第一除鳞辊轮4和第二除鳞辊轮2的轴心线相互垂直且间隔设置；第一除鳞辊轮的辊槽中心P1和第二除鳞辊轮的辊槽中心P2位于同一水平线上。

所述第一除鳞辊轮4和第二除鳞辊轮2结构相同均包括：辊轮2c、中心轴2b；所述中心轴2b一端的螺栓用锁母2a将其固定在机架5上，中心轴2b另一端通过轴承2d铰接辊轮2c；辊轮2c外缘设置有向内凹陷的半圆形辊槽7a；辊轮2c端面装有辊轮压盖2e

在第一除鳞辊轮4和进丝口1之间设置有导向衬套3，所述导向衬套3包括：支撑块3a、孔用挡圈3b、耐磨块3c；所述支撑块3a是中心有贯通的阶梯孔；孔用挡圈3b卡在支撑块3a内孔槽中；耐磨块3c被孔用挡圈3b卡紧在支撑块3a内阶梯孔的侧面上。

下面对本发明的工作过程进行说明：

在工作时将钢筋8按照箭头的进丝方向首先穿过进丝口1，穿过靠近第一除鳞辊轮4的导向衬套3，按照箭头所指转动方向绕过第一除鳞辊轮4后再绕过第二除鳞辊轮2，最后从出丝口6穿出。

冷轧钢筋轧机生产线连续工作时，钢筋8在外界阻力的作用下处于涨紧状态，导向衬套3具有导向作用，防止钢筋在穿过第一除鳞辊轮4时钢筋窜出辊轮槽。这样钢筋表面均受到钢筋与辊轮之间的摩擦力，分布于钢筋表面的氧化皮、杂质等物质在受到外界的作用下脱落。表面无杂质的钢筋有利于随后进行的钢筋润滑及其轧制工艺。