[发明专利]精细钒渣的制备方法有效
申请号: | 201110082442.1 | 申请日: | 2011-04-01 |
公开(公告)号: | CN102220498A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 甘炤坤;杜国山;周文龙;徐月和;吕东 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/02;C22B3/04;C22B34/22 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精细 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及冶金领域。更具体的,涉及精细钒渣的制备方法。
背景技术
钒具有许多优良的物理化学性质,广泛应用于冶金、电子和化工等行业,其中大约85%的用于冶炼钒铁用作合金添加剂,主要是以五氧化二钒的形式使用。目前制备五氧化二钒的原料主要为钒渣,主要方法包括钠化焙烧、加压碱浸、钙化焙烧酸浸和钙化焙烧碱液碳酸化浸出等工艺。目前生产五氧化二钒的方法,普遍存在过程长、能耗高、效率低和严重的安全卫生和环境污染的问题。随着国家对环保要求越来越严格,传统的五氧化二钒的制备方法已经不能满足环保的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种具有能够降低精细钒渣中铁含量的制备精细钒渣的方法。
根据本发明实施例的从原料钒渣制备精细钒渣的方法,其特征在于,包括:将原料钒渣进行破碎,然后进行磁选铁得到铁渣和选铁后的钒渣;将所述选铁后的钒渣进行一次球磨,然后进行一次选粉得到一次粗粉和作为精细钒渣的一次细粉;将所述一次粗粉进行筛分得到筛上粉和筛下粉;将所述筛下粉进行二次球磨,然后进行二次选粉得到二次粗粉和作为精细钒渣的二次细粉。
根据本发明的实施例,从原料钒渣制备精细钒渣的方法还可以具有下列附加技术特征:
根据本发明的一个实施例,在自磨机内对所述铁渣进行自磨,然后进行磁选得到铁和除铁钒渣;和将所述除铁钒渣与所述选铁后的钒渣一起进行一次球磨。
根据本发明的一个实施例,进一步包括:将所述筛上粉进行磁选得到铁和选铁后的筛上粉;和将所述选铁后的筛上粉与所述筛下粉一起进行二次球磨。
根据本发明的一个实施例,进一步包括:将所述二次粗粉返回进行二次球磨。
根据本发明的一个实施例,将原料钒渣进行破碎,然后进行磁选铁得到铁渣和选铁后的钒渣包括:将所述原料钒渣进行一次破碎;将一次破碎后的钒渣进行一次磁选得到一次铁渣和一次选铁后的钒渣;将所述一次选铁后的钒渣进行二次破碎;和将二次破碎后的钒渣进行二次磁选得到二次铁渣和二次选铁后的钒渣。
根据本发明的一个实施例,所述精细钒渣的铁含量为5重量%以下。
根据本发明的一个实施例,所述精细钒渣粒度小于150微米。
根据本发明的一个实施例,所述原料钒渣中氧化钙的含量为3.5重量%以下。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明一个实施例的精细钒渣的制备方法的流程示意图。
图2是根据本发明另一实施例的对钒渣进行两次破碎和两次磁选的流程示意图。
图3是根据本发明又一实施例的对铁渣进行进一步处理的流程示意图。
图4是根据跟发明又一实施例的对一次粗粉进行进一步处理的流程示意图。
图5是根据跟发明又一实施例的精细钒渣的制备方法的流程示意图。
图6是根据本发明实施例的精细钒渣焙烧浸出方法的流程示意图。
图7是根据本发明又一实施例的精细钒渣焙烧浸出方法的流程示意图。
图8是根据本发明实施例的从钒酸钠制备五氧化二钒的流程示意图。
图9是根据本发明又一实施例的从钒酸钠制备五氧化二钒的流程示意图。
图10是根据本发明实施例的焙烧浸出的净化沉钒母液的流程示意图。
图11是根据本发明实施例的焙烧浸出的净化沉钒母液的流程示意图。
图12是根据本发明实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。
图13是根据本发明又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。
图14是根据本发明又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。
图15是根据本发明又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。
图16是根据本发明又一实施例的用于制备精细钒渣的设备的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
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